光伏玻璃作为光伏组件的封装材料，其厚度规格直接决定组件的光电转换效率、机械可靠性与应用场景适配性。当前光伏玻璃生产规格主要包括1.6mm、2.0mm、3.2mm三种厚度，这三种规格的形成与演变，也从侧面折射出近二十年来光伏产业的发展脉络。

2000年前后，国内光伏产业尚处于起步阶段，光伏玻璃的生产技术以压延法为主，其中3.2mm的厚度是压延工艺中最易实现的规格。其在窑炉熔融、压延成型等各个环节中的工艺包容度较高，温度控制等参数更易把控，原片成品率更是高达八成以上，远超同期的其他规格产品。

再看对应下游需求，2000年初期的光伏组件多是小尺寸，3.2mm的玻璃依托其材料厚度可达到较优机械强度，能够支持小板型组件加工过程中的切割、镀膜等受力操作，保障了组件成品的稳定性。而且当时行业检测技术有限，薄规格的玻璃出现细微缺陷不易被查出，反倒是3.2mm的玻璃厚度大、结构稳定，即使简易的检测设备也可以识别出表面气泡等问题，有效降低组件后期失效的风险。

基于此，光伏行业发展初期，3.2mm厚度的光伏玻璃一度得到下游组件厂家的认可，成为光伏玻璃市场的主流产品。

但随着光伏行业的进一步发展，单玻组件背板频繁出现蜗牛纹、黑线;PID衰减速度快等问题，终端需求开始从单玻组件逐渐转向双面双玻组件。而3.2mm的光伏玻璃每平方米重量约8kg，制作成双玻组件的总重较高，对安装承重条件要求更严格。相比之下，如果应用2.0mm的光伏玻璃，可以使单位面积重量减少约35%，有效降低了组件运输及安装成本。

而且彼时的2.0mm玻璃不仅解决了重量问题，随着技术改革，玻璃企业通过增加氧化铝含量等方式，解决了薄规格玻璃强度不足、成品率低的短板。更是搭配了新型镀膜技术，减少光损耗、增大透光率，进一步优化了产品的适配性。2020年下半年，3.2mm产品价格大幅上涨，组件厂为控制成本开始将采买重心转向性价比更高的2.0mm产品。

于光伏玻璃厂家自身而言，在同等原料下，2.0mm玻璃产出量更多，单位能耗更低，有助于摊薄生产成本。而且在2021年后，行业政策放开了对于光伏压延玻璃产能的限制，应市场需求所向，龙头企业开始积极扩产，新产能多集中于2.0mm规格，进一步推动了行业转型。

1.6mm光伏玻璃是轻薄玻璃的代表，其首次研发并实现量产是在2017年。截至2025年，1.6mm光伏玻璃市场渗透率仍然处于低位，在下游组件应用占比中仅个位数。

受限于物理强度，目前1.6mm生产厂家多采用半钢化工艺，抗弯强度有限，在大尺寸组件应用过程中容易发生形变，甚至可能引发电池隐裂风险，因此当前主要局限于小版型组件应用，其经济性优势暂不明显。

但在产能过剩的基本面格局下，技术创新、成本控制俨然成本各企业发展方向之重。目前国内前十光伏玻璃企业基本均具备1.6mm超薄玻璃的量产能力。1.6mm光伏玻璃凭借其轻薄的优势，适配于轻量化组件，应用在光伏建筑一体化中。随着近年来BIPV需求增加，加之工艺不断改进创新，我们有理由相信1.6mm玻璃应用边界将不断拓宽，市场需求占比将持续攀升。

综上来看，目前光伏玻璃市场格局表现为“2.0mm主导，3.2mm补位、1.6mm增长”。2.0mm光伏玻璃凭借其核心优势，成为集中式电站与分布式光伏需求的优先选择;但3.2mm产品尽管市场份额有减少，但并不意味着其正在逐步退出市场，3.2mm产品在恶劣环境下的集中式电站中表现出的高强度性能，仍发挥着不可替代的需求;1.6mm产品的性能优化，则打开了光伏玻璃工艺增长的又一空间。三类产品将形成互补共生的市场格局，共同支撑光伏行业向高效化、轻量化、绿色化方面持续迈进。