随着原材料的应用更加广泛，越来越多的工业矿物被开采使用，那么从开采，加工和处理到成品的过程被越来越多的生产商关注，如何减少成本，减少浪费，降低商品价格和更加环保的生产产品，是可持续发展供应链中最核心的部分。

今年九月将于纽伦堡举行的POWTECH 2017会议中，会通过多层次，多元化来看化工行业，通过数字化帮助实现低成本，高效率，高质量环保生产是本次大会的重点，那么焦点就是遏制生产成本，提高能源和资源的利用率。

总部位于德国的Hosokawa Alpine公司，主要专注于开发，设计和生产粉末和颗粒类产品。客户对于产品细节的要求，使得公司决定通过采购最先进的技术，进行自动化和数字化管理，实现科学高效的生产。公司化工事业部运营总监Sylvia Braunlein表示，在内部部门管理，组成一个单一的整体处理系统，满足客户对于系统化的严格要求，同时还要遵守最新的安全标准和满足产品质量。同时她还表示：“要达到以上要求，你需要一个高水平的自动化系统：要达到这个，必须优化生产力，确保工艺的稳定运行，远程维护和预测性维护可以减少停机时间。”

自动化目前不会有停止点，会继续进步，有了数字化的加入，使得系统更精确，更有效的排除故障和进行远程控制。其实，随着劳动成本的增加，越来越多的生产商选择自动化，因为越多的自动化程序会使得工厂的工作效率更高。

更加细化
工业矿物在不同的应用和终端产品中的加工和生产技术都不同，有些需要特殊处理和其他额外的要求。那么，生产就需要更细化的分类，以确保不同等级产品的质量。

比如颗粒产品，越精细的颗粒产品越容易形成粉尘，那么不同等级的产品对于除尘的要求就不同。

在国外，对于健康和安全生产的要求很高。去年，美国职业健康和安全管理局（OSHA）更改了了长期对于可吸入二氧化硅粉尘量的规定，主要是为了工人的健康问题，进一步规定了可吸入二氧化硅粉尘的暴露量。新规则将晶体硅的暴露减少到每立方米50微克，平均工作8小时就要轮班。新规定计划于2017年6月实施，但今年4月，OSHA将实施日期推迟到今年的9月。但是新规定并没有得到很多人的支持，是由于这会加大企业的成本。而且为了更好的控制粉尘，管理技术成本也由于立法不得不被提高。

在节能技术和IT方面会增加

另外，对于Hosokawa Alpine公司来说，二氧化硅和石英的加工技术也需要提高，对于高品质，高纯度的二氧化硅和石英的需求越来越多，Alber告诉记者：“我们已经看到了许多关于非常精细产品的宣传和需求了。比如5μ和10μ。对于一些特殊产品的生产，原料方面的要求更加苛刻。”

除了对更精细产品的需求，公司的目标还有节能，并且公司计划扩大生产规模，以便以更高效的竞争力获得更多的市场份额。其中增长最大的领域是石墨业务，该业务目前占公司的7%左右，未来将提升到10%。不久的未来，公司希望可以实现提高石墨深加工潜力的50-100%。

能源和浪费
绿色生产很大程度上是取决于技术，原材料，等级需求和终端应用需求的。所以节能意味着技术的更新和加工系统的结合。

所以为了保持竞争优势，矿物生产商和加工商对于科研和新技术的投资都是很重视的，不断完善自己的技术，更加精确和环保的生产也是客户喜闻乐见的。完善的新材料和新工艺可以使产品质量更高。

传统市场的动力减少，如，鳞片石墨，耐火材料等的消耗也越来越少。但是石墨用于锂电池的生产需求却在增加，主要是由于中国的汽车市场的需求驱动的。

根据普华永道对于全球工业矿物市场的预测，未来的发展趋势是，更多的创新和综合生产技术解决方案。

工业矿物网编辑报道