在高温工业环境中，耐火材料的性能直接关系到设备效率、维护成本及生产安全。传统含水泥浇注料虽广泛应用，但其局限性日益凸显——加热速度慢、能耗高、低温强度不足等问题制约了工业设备的升级潜力。为此，雷法凭借其领先的溶胶-凝胶技术，推出革新性产品——REFRACAST®超级溶胶结合浇注料，为耐材工业注入全新动能。

1.为何选择超级溶胶技术?八大核心优势重塑行业标准

一、极速加热，缩短停机时间

超级溶胶浇注料的热响应速度显著提升，加热效率较传统材料提高30%以上，大幅减少设备启动和维修停机时间，助力企业抢占生产先机。

二、低成本与高节能并行

通过优化材料配比和工艺，降低能耗15%-20%，同时减少施工环节的辅助材料消耗，综合成本下降显著。

三、卓越附着力与施工便捷性

独特的溶胶-凝胶结合技术赋予材料极强附着力，可直接在高温工作面(热面)施工，无需复杂预处理，简化操作流程。

四、拓宽温度应用极限

耐受温度上限提升至行业领先水平，适用于极端高温环境(如电弧炉、焚烧炉)，同时在20-1000°C范围内冷压强度与抗折强度提升50%以上，耐磨性优化30%。

五、长效储存，稳定性强

开包后储存寿命长达12个月，避免材料浪费，降低库存管理压力。

六、环保无水泥配方

完全摒弃传统水泥成分，减少碳排放，符合绿色制造趋势。

七、优化的热机械性能

材料在高温下抗热震性及抗蠕变能力显著增强，延长设备使用寿命，降低更换频率。

八、经济性延伸至财务维度

通过提升设备运行效率、减少维修次数及延长部件寿命，间接降低企业折旧成本。

2.应用场景：赋能多元工业领域

能源与环保：流化床锅炉、垃圾焚烧炉衬，耐受腐蚀性气体与高温冲击。

冶金制造：电炉、钢包内衬，4吨级电炉应用案例验证其高效脱模与干燥性能。

预制件：快速成型、高精度施工，支持大规模工业化应用。

3.数据验证：性能对比一目了然

根据REFRACAST® Hybrid F-60 AR/R与普通溶胶-凝胶浇注料的对比测试(见图表数据)：

(注：图表显示超级溶胶材料在关键温度节点的强度优势)

4.案例见证：从实验室到工业现场

某全球领先钢厂采用REFRACAST®Hybrid A-72 C/TS浇注料制造4吨电弧炉三角区，实现了：

脱模时间缩短25%，干燥效率提升30%;

设备衬里寿命延长至18个月，年维护成本降低12万美元。

写在最后

作为溶胶-凝胶技术的全球领导者，雷法集团始终以创新驱动工业进步。REFRACAST®超级溶胶系列不仅是一套材料解决方案，更是企业降本增效、实现绿色转型的战略伙伴。