目前煤沥青改质处理的工业化方法主要为高温热聚法和真空闪蒸法(减压蒸馏法)。生产改质沥青的工艺重点是调整煤沥青的软化温度、甲苯不溶物和β树脂含量这3项指标。

01高温热聚法

国内改质沥青的生产多采用高温热聚法，各厂生产工艺有所差异。高温热聚法按压力分为常压法和加压法，按工艺操作分为间歇流程和连续流程。其原理都是将煤沥青或煤焦油放置在聚合釜内，于一定温度和压力下保持一定的时间进行热聚合，使沥青的各项指标达到黏结剂质量要求。

热聚法沥青改质常采用釜式连续流程，反应釜可以常压操作，也可以加出操作.常压操作时，热沥青由煤焦油蒸馏装置的二段蒸发器自流入反应釜，在釜中加热到加360~420℃，调制得到改质沥青。改质沥青自流入改质沥青中间槽，再经冷却器送入沥青高置槽，经自然冷却至150~180℃后放至沥青冷却成型机，制成柱状产品。由反应釜顶排出的油气在冷凝冷却器中形成闪蒸油和未冷凝的尾气。采用加压操作时，热沥青经中温沥青中间槽，用泵压送入反应釜，釜内压力维持在0.5~1.2MPa，其余与釜式常压连续流程相同。加压热聚合法和常压热聚合法对比，其优点主要是热缩聚加强，热分解减弱，致使β树脂含置明显提高，低分子组分含量减少，改质沥青的结焦值也大为提高。当需提高软化温度时，可启动真空泵，调整闪蒸塔顶真空度，进一步蒸发出改质沥青中的油分;当需降低软化温度时，则可往闪蒸塔中喷入闪蒸油。以中温沥青为原料时改质沥青的产率为90%~96%，以煤焦油为原料时改质沥青的产率为58%~60%。

02真空闪蒸法

减压蒸馏法真空闪蒸法为KOPPERS公司生产技术，其装置原理与煤焦油管式炉连续蒸馏法相同，自管式炉辐射段来的煤焦油进入二段蒸发器，其顶部逸出馏分气，底部导出温度为360~370℃、软化温度为75~90℃的中温沥青输入真空闪蒸塔内，在距塔底约1.5m处喷滴出来，由于闪蒸塔顶部是由蒸汽喷射泵造成塔内真空状态(8.0~10.6kPa)，因此沥青在350~370℃温度下受到减压蒸馏，馏分在闪蒸塔内迅速挥发，在很短的时间内软化温度提高到110~120℃。

从闪蒸塔排出的硬质沥青经沥青密封槽自流入沥青冷却槽，在搅拌条件下自然冷却至180℃，然后用泵送至沥青成塑喷嘴，挤入35~40℃冷却水中，呈扁圆棒状的沥青送入沥青专用车内。

采用闪蒸法所制改质沥青的特点是缩合程度小，煤沥青中β树脂含量、甲苯不溶物和喹啉不溶物含量均低于热聚合法制备的改质沥青相应含量。