某钢厂以转炉和钢包渣线的废镁碳砖为原料，将废镁碳砖原料进行深加工处理，经过拣选，除去表面夹杂、渣和氧化层、磁选、破粉碎以及水化等处理过程和分级筛选后得到二次颗粒原料，试验处理后的二次颗粒原料经成分检验，原料中已无Al4O3等碳化物成分，颗粒的物理指标比初加工的颗粒性能有大幅度的提高。

而后利用二次颗粒原料作为新镁碳砖的主要原料进行新MgO-C砖的制备。按最致密堆积的颗粒组成设计，添加少量特殊复合添加剂，外加3%~4%的热固性酚醛树脂结合剂配料混合，经260MPa的压力半干法成形和200℃、5h的固化处理后，制得再生镁碳砖。利用二次颗粒原料制备MgO-C砖的试验工艺流程如图1所示。制得的再生镁碳砖试样的性能指标见表1。

试验镁碳砖在炼钢厂进行试验使用。试验镁碳砖产品进场后，外观检查情况良好，砖体无裂纹、扭曲和空洞。经切砖检查，内部密实无裂纹，未发现颗粒分布不均匀现象，符合镁碳砖使用外观要求，实际应用效果见表2。试验镁碳砖在炼钢厂300t钢包上渣线部位进行批量试用，使用寿命达82次，其中包括20次LF精炼，渣线最严重处侵蚀速度为每炉1.28mm，而同期使用的MgO-C砖损毁率则为1.40mm/次。使用中的表现、使用寿命和用后厚度均与目前使用的镁碳砖无差别。试验研究和使用结果证明，不论是电弧炉、LF精炼炉还是转炉的用后镁碳砖，利用处理后的二次颗粒作为主要生产原料，制备的镁碳砖产品指标已完全超过同类产品的国家行业标准，经实践证明其性能完全能达到甚至优于原始产品，能够满足多种精炼工况条件下大型钢包对上渣线的要求。

从表3可见，此种浇注料的混合水量相当低。该浇注料的性能优于由天然石墨和电熔镁砂制造的含石墨浇注料的性能，在完善钢包整体内衬和延长内衬使用寿命方面起到重要作用。

用过的钢包砖(MgO-C，Al2O3-MgO-C系统)也有可能回收成为轻烧白云石的替代品。对于用过的旧钢包砖(MgO-C，Al2O3-MgO-C系统)，与轻烧白云石相比，旧钢包砖CaO含量较低，且含有大约30%的Al2O3。此外，使系统碱度下降的SiO2的含量也相对少一些，表4为旧钢包砖和轻烧白云石成分的比较。

在现场测试中，可以肯定用过的钢包砖能够作熔剂(熔解反应和脱硫)，与轻烧白云石相同，且不需铸钢沸腾，所以用过的钢包砖可作为熔剂提供MgO的来源。