顶燃式热风炉顶燃式热风炉用耐火材料的施工主要可分为四个部分，分别是迷宫砌筑、空气、煤气环腔砌筑、拱顶直段及热风出口砌筑以及拱顶砌筑。这四个部位的耐火材料主要的配置可参考图1。具体的施工砌筑要点如下：

PART 01

迷宫砌筑

根据助燃空气管中心标高，向下反算出迷宫顶部控制标高，结合图面相关尺寸，兼顾托砖板安装实际标高、水平度以及砖层预摆尺寸，决定托砖板浇注料找平层厚度，并在喷涂层上放出迷宫砖层控制线。

控制好迷宫砖每层向炉体内的探头尺寸，砌筑炉体内外环砖时要注意合层，严格控制好蓄热室墙与迷宫间滑动缝尺寸(30mm)，并填充耐火陶瓷纤维毯。

PART 02

空气、煤气环腔砌筑

砌筑空气环腔第一层砖时，要沿炉体内环砖干摆验缝(防止出现加工砖)，确保砖缝≤2mm，炉体内径合符设计要求(6620mm)，并用半径轮杆检査其圆弧度和炉体内径是否在允许范围内(±15mm)。根据空气管道中心标高，在喷涂层上按3层一控制，放出空气、煤气环腔砖层控制线;空气、煤气环腔内外环墙体要砌平，否则过顶砖易出现三角缝。

在砌筑空气和煤气管道入口前，需安装δ=3mm的不锈钢保护板，其由两半组成，焊接于安装位置上。在煤气环腔与空气通道间，沿炉简体竖向裹砌—层δ=0.3mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢密封板;在空气环腔过顶砖上，错缝平铺两层δ=0.3mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢密封板，其目的是防止空气、煤气串漏引起燃爆，不锈钢板同时起滑动作用，故此该部位耐材砌体灰浆必须饱满、密封性要好。

在砌筑空气、煤气环腔环形通道时，首先以燃烧室中心角和设计标高确定燃烧器位置，然后摆砖调整砖缝(1~3mm)，使燃烧器烧嘴形成后，能沿炉体内环圆周均匀布置。空气、煤气环腔砌筑时，先砌环腔内环，用靠尺、中心轮杆等控制墙体垂直度、平整度和环腔间距离，内外环墙体相邻标高误差不超过5mm。如果外环墙体距喷涂层多5mm，则用喷涂料填实。

燃烧器烧嘴砌筑完成后，需对空气、煤气通道及其环腔彻底清扫，经检査合格后，对烧嘴密封保护，防止损坏和掉入碎砖等杂物。

PART 03

拱顶直段及热风出口砌筑

以热风出口中心标高为准，在喷涂层上放出拱顶直段的砖层线。砌筑时，要严格控制热风出口(人孔)下部炉墙标高和水平度，在热风出口和人孔周围1m范围内，红柱石砖紧贴炉壳砌筑，并借助中心轮杆和管道半径轮杆对人孔、管道找圆，先预摆验缝，然后顺利合门，要严格控制拱脚砖下直墙的标高、平整度和炉体圆弧度。

施工中，要提前安排热风支管砌筑，才会不影响直段墙的砌筑进度。先砌筑热风支管的下半圆轻质黏土砖，半径轮杆找圆后，再砌筑第二层轻质高铝砖，按设计要求留设膨胀缝，其位置和尺寸必须留设正确，并用红柱石砖压缝。

热风出口采用组合砖砌筑(见图3)，其下直墙连续4层向炉内错台，每层错台34mm，然后再支设下半圆中心轮杆控制半径，依次砌筑花瓣砖、外环砖和内环砖，上半圆依次砌筑内环砖(工作层)、外环砖和花瓣砖。热风支管与热风出口组合砖间，下半圆浇注钢纤维浇注料后，再砌筑下半圆内环砖，其上半圆两环砖间设计50mm膨胀缝，并用陶瓷纤维毯填塞。拱顶上用刚纤维浇注料打平，错台砌筑两层(错台尺寸:53mm+64mm)直墙砖后，用炉体中心轮杆找圆，锥体部过渡段用保温浇注料填实。

PART 04

拱顶砌筑

拱脚砖底面直墙标高和平整度必须符合设计要求。拱脚砖整环干摆验缝后，调整拱脚砖位置和灰缝间隙，使之既能保证灰缝≤2mm，又能达到内直径要求，拱脚砖必须紧贴炉壳喷涂料砌筑。

拱顶砖要按砖号配比砌筑，砖的大头必须指向炉内，严禁砌反，砖间放射缝必须指向炉体中心，避免错台或出现三角缝;每3块内环硅砖间，放一块5mm膨胀缝木夹板，硅砖要夹紧胀缝板砌筑。由于拱顶砖是逐环向炉体中心倾斜并向上收缩，故每环砖内半径要根据设计提供的拱顶标高内半径尺寸(一般给出的是砖层的下口内半径)，用中心轮杆来控制。

拱顶每块砖都是倾斜放置的，容易下滑，砌筑时灰浆稠度要加大，灰浆上砖后要稍过几秒钟再上墙，同时用挂砖卡钩勾牢硅砖，每环合门后才允许取下卡钩。随着拱顶内径变小，挂砖卡钩密度要加大，最后几环砖每块都要用砖卡钩勾牢。砌筑拱顶盖砖时，宜在盖砖下支撑插板式拱胎。