水泥新国标即将于6月1日起执行，对其中的水泥组分和强度，细度进行了调整，随着时间的临近，目前各水泥企业也都开始对配方进行调整，进行水泥库的冲洗和市场的推广适应。

那么为什么说新国标执行后，水泥生产成本增加了呢?下面我们从组分和强度和细度三个方面进行分析：

1、针对水泥组分这次是强制性要求，对熟料+石膏配比都有强制性的最低要求，以前只要求强度达标，对组分没有强制要求，这就使得部分水泥企业增加熟料掺加量来满足新标准要求，增加熟料掺加量就是增加水泥成本。

比如针对目前生产使用量最大的P.O425水泥品种来说，新标准要求熟料+石膏组分配比不低于80%，石膏用量一般5%左右，熟料使用量就要不低于75%，这对于以前部分大掺量矿粉(矿渣)的水泥企业，就需要增加熟料配比，据了解部分矿粉(矿渣)资源丰富的地区，P.O42.5水泥矿粉掺加量大部分在10%以上，个别企业掺加量在15%以上甚至更多，针对这些企业，就必须提高熟料配比，保证熟料和石膏总配比大于80%，同样针对P.F32.5、P.P32.5等级水泥，目前要求熟料+石膏配比不低于60%，据了解以前部分小型粉磨站配比都远低于此标准，在强度上就能达到要求，执行新标准后就必须提高熟料掺加量，相应增加成本。

2、新国标同时对组分中的成分进行了严格要求，对以前部分地区使用的钢渣、锰渣，锂渣等廉价混合材资源不允许使用，必须更换为新国标允许使用的矿粉(矿渣)、粉煤灰、火山灰、石灰石等混合材，这样也会增加水泥生产成本。

3、新国标对部分水泥三天强度进行了提高，比如P.F32.5、P.P32.5等级水泥三天强度从10MPa提高12MPa，这样也要通过提高熟料掺加量来满足标准要求。

4、对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以 45 μm方孔筛筛余表示，应不低于5%。这样就杜绝了部分水泥企业通过粉磨更细来提高强度，达到节约熟料使用量的目的，从而间接的增加熟料使用量，增加水泥生产成本。

综述：新国标实施后，绝大部分企业水泥生产成本肯定增加，但是具体增加成本的金额有多少，这个要因厂、因品种而定，根据各地的混合材价格和熟料制造成本不同会有较大的差异，从全国范围来预估大部分厂家吨水泥制造成本增加在10-30元之间。

主动地推动大规模生产设备更新换代，积极推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型，对于提升水泥企业核心竞争力，实现水泥行业可持续发展的宏伟蓝图，具有不可估量的战略意义和实际效用。