燃料炉是利用各种燃料燃烧产生的热量，在炉内对所处理的工件进行加热的设备。新砌筑的燃料炉使用前，必须按规定的烘烤工艺规程，缓慢加热炉膛的各部砌体，以使所含水分逐渐析出，直至加热到使用温度，并保温至完全供干为止。烘干过程中不宜升温过快，否则容易造成砌体开裂、局部剥落而影响其使用寿命。

烘炉步骤

1)做好烘烤所需物资和人员的准备工作，并制定好砌体各部的烘烤工艺。

2)首先按烘烤工艺对烟囱进行烘烤，使烟囱具有一定温度，从而在烟道中形成负压，利于随后炉体烘烤时烟气的畅通。

3)随后即可烘烤炉体的各部砌体。

烘烤工艺

1)用粘土耐火砖和高铝砖砌筑的砌体，可按30~50℃/h速度升温;耐火浇注料的砌体，可按10~20℃/h速度升温;烟囱可按3~5℃/h速度升温。

2)对于用粘土耐火砖和高铝砖砌筑的砌体，应在150℃保温7~10h;辊底式燃料炉在200℃和600℃分别保温20h。

3)烟囱烘烤时间见表1。

4)粘土耐火砖和高铝砖炉膛的烘烤，可按炉底面积确定烘烤时间，如表2所示。单纯的耐火纤维砌体可不用烘烤。带有部分砖砌结构的按砖砌结构进行烘烤。

5)耐火浇注料预制块砌筑或整体浇注燃料炉的烘炉时间参见表3。

烘烤操作要点

1)采用煤气烘炉时，首先用压缩空气或蒸汽吹扫其管道10~20min(视管道容积而定)，管道内不得残留有杂物。通入煤气后应先进行放散，随后作爆鸣试验，合格后才可打开烧嘴点火，以免引起爆炸事故。

2)采用燃油烘炉时，首先用蒸汽吹扫其管道10~20min(视管道容积而定)，管道内不得残留有杂物和冷凝的残油。点火时，应首先打开炉门和烟道闸门，以免爆燃时损害炉体结构。

3)应严格控制升温速度和各阶段的保温时间，并认真做好操作记录。