最新消息，广东陶瓷行业将于2024年正式纳入碳市场，计划今年发布配额通知。

近日，广东省工业和信息化厅于发布了《关于2023年重点行业能效(水效)对标工作的通知》，要求相关重点行业企业开展能效(水效)对标工作。通知显示，2023年能效对标行业包括陶瓷、钢铁、石化、有色金属、水泥、玻璃、造纸、纺织和数据中心9个行业。年综合能源消耗量5000吨标准煤以上的建筑陶瓷企业需按要求按季度报送有关能耗数据以及节能降碳案例。

随着国家“双碳”战略的推进实施，作为高能耗重点领域，陶瓷行业面临着巨大的低碳转型压力，新一轮的环保“考题”已经逼近!

推动节能降碳

多地发出“最后通告”

近日，河南省生态环境厅发布河南省《陶瓷工业大气污染物排放标准(征求意见稿)》，拟增设H2S控制因子，适用于以发生炉煤气作为燃料的陶瓷企业，无组织排放限值执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中的厂界排放限值要求(0.06mg/m3)。此外，该意见稿还提到，河南省目前仍有25家建筑陶瓷企业采用高污染燃料煤制备的发生炉煤气作为燃料，污染防控不到位。

根据该意见稿，河南陶瓷行业排气筒大气污染物排放限值将统一收严，对当地陶企形成了更加严格的环保考验。

5月30日，国家发展改革委环资司召开部分省市节能工作座谈会。会议强调，要推动重点领域节能降碳，坚决遏制“两高一低”项目盲目发展。事实上，今年以来，全国多地先后出台政策措施，加大力度严控包括陶瓷在内的重点领域节能工作。

2023年半年内，广东、广西、江西、福建、湖南、河北、四川、山东等27个省、市、自治区均发布了碳达峰实施方案。对于陶瓷行业，方案内容提出：加强建筑陶瓷、卫生陶瓷等行业管理，防范产能无序扩张;推广电锅炉、电窑炉、电加热等技术，扩大电气化终端用能设备使用比例;推广应用电窑炉和喷雾塔燃煤替代工艺，提高清洁能源消费比重;加快推广干法制粉、连续球磨工艺等低碳节能技术;加快推进绿色建材产品认证和应用推广;推进陶瓷企业智能化改造、绿色化改造等。

值得关注的是，山东省还要求，实施陶瓷等重点行业脱硫、脱硝、除尘深度治理，年底前完成142家企业工业炉窑综合整治。福建省提出，泉州市应建立以区域环境质量改善和碳达峰目标为导向的企业退出清单制度;福州市应严控建陶炉窑数量，鼓励闽清建陶企业“上大压小”，优化生产资源配置和行业空间布局;漳州市应加大资源整合力度，逐步淘汰经济效益低、治理水平差的产能。

有陶企被要求停产

“拉闸限电”又要来了?

日前，据陶商资讯报道，4月以来，四川乐山市不到40天污防办就已发布3次重污染天气(臭氧)黄色预警。根据乐山市重污染天气应急预案实施规定，A级企业无需被强制执行错峰生产措施;B级企业黄色预警期间无需执行错峰生产措施，红色、橙色预警期间生产线减半生产;C级企业黄色预警期间减半或全部停产;D级企业重污染天气期间全部停产。除14家环保B级企业正常生产外，其他企业均受不同程度影响。

此外，随着7月28日第31届成都大运会临近，乐山市环保监督也逐步收严，有消息透露目前已有陶企接到通知，被要求7月15日开始停产。

除了重污染天气，影响陶企工业生产的还有高温天气。说到这里，很多人可能都会想起2021年下半年那场席卷中国的“停电潮”，对“拉闸限电”仍心有余悸。彼时，在广东、广西、四川等产区，陶瓷、化工、有色金属等高耗能企业都纷纷列入重点能耗双控计划之中，必须实行错峰生产，极大地影响了企业的生产经营。

接下来，全国即将迎来季节性高温天气。今年是否会出现限电限产的情况还无法预知，不过，国家发展改革委环资司在此前召开的部分省市节能工作座谈会上曾强调，统筹区域能源供需，探索用能预算管理。坚决杜绝以节能、“双碳”为名搞“拉闸限电”。

近几年，不少陶企大力投资光伏发电项目，此举不仅能大幅降低能源生产成本，实现降本增效、节能减排，还能有效避免地区性限电给陶企生产带来的不利影响。

陶企“忙”技术升级改造

绿色低碳、数字化转型是主旋律

广东陶瓷协会会长陈环表示，在高质量发展的时期，未来有两个方向是明确的：一个是绿色低碳，一个是数字化转型升级、智能制造。

建材行业碳达峰目标为，到2025年，建筑陶瓷和卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例达到30%，确保2030年建材行业实现碳达峰。为了通过这一轮环保考验，越来越多的陶企投入资金，开展生产线优化升级、技术改造。

在2023佛山潭洲陶瓷装备材料展举行期间，新明珠、宏宇、新润成、方向、新锦成5家佛山品牌企业成功签约了佛山市陶瓷及装备产业集群。该产业集群由科达制造、美云智数和中国移动共同推动，致力于寻找陶瓷行业原生数字化解决方案，通过各方通力合作，为行业树立数字化工厂新标杆。

与此同时，由科达陶瓷数字工厂事业部开发的科达甄陶MOM陶瓷工厂生产运营管理系统正式发布。该系统可为陶瓷产业提供专业、可落地、高可靠的数字化制造解决方案，将陶瓷产业的管理流程、生产、设备、质量、能源、成本等业务全部集成，建立车间实时数字生产管理体系，打造从技术标准到过程控制的数字工艺体系，建设能源成本中心的数字核算体系，推动陶瓷设备流程化管理体系，最终实现数字绩效考核，落实运营指标。

欧神诺携手徳力泰、佛山仙湖实验室，成功设计并开发出新型纯氨和天然气混氨工业燃烧器及配套技术，并将一条30米长的辊道窑炉改造成以纯氨和天然气混氨为燃料，在2022年12月，成功烧制了世界首块使用纯氨燃料的绿色瓷砖。

此外，中国陶瓷网昨日发表《简一、汇远、罗斯福......投资超21.23亿、全国超40条瓷砖生产线技改投产!》一文表示，今年以来，全国共有超40条瓷砖生产线技改/新建，总投资超21.23亿元，包括简一、汇远、罗斯福、米兰诺等，另外还有超27条生产线在建设中。

陶瓷行业是能源密集型行业，推进碳达峰、碳中和工作是行业实现可持续发展，推动结构转型升级的迫切需要。到2025年陶瓷行业产能要达到能效标杆水平的比例超过30%，目前来看，留给陶企的时间已经不多了。