转型升级中，北流陶瓷业遇到“两难”问题：一方面整个产业界对处于世界产业链的低端有着清醒认识，价格战、同质化竞争让企业疲惫不堪，有着迫切提高产业附加值的愿望。另一方面企业在转型升级中又面临着环保及

机械化等方面改造产生的巨大的成本压力。北流陶瓷企业绝大多数属于中小企业，资金实力本来就弱，加上整个产业正处于低谷期，效益较差，如果转型升级操作不当，可能会有资金链断裂的危险!如何处理?记者日前深入当地的陶瓷产区进行了解。

共识：转型升级势在必行

北流市是中国主要陶瓷产区之一，盛产日用陶瓷、建筑陶瓷、工艺陶瓷，其中日用陶瓷在国内占据优势地位。2016年该市生产日用陶瓷35.88亿件、建筑陶瓷4986.87万㎡，实现产值123亿元，占该市规模以上工业总产值的33.36%。陶瓷业纳税4.18亿元，占该市规模以上工业税收的31.39%。

目前，北流市已经形成了包括陶瓷生产及相互配套的从原料加工、彩瓷加工、机械设计制造、耐火材料、花纸、包装印刷到研发机构、人才培养专业学校、科技咨询服务、检测机构、展示贸易、物流运输等完整的产业链。产品销售分为3个三分之一，即国内销售、由国内其他产区(主要为潮州)购买白瓷配套产品销售、企业自营出口。

然而这个产业目前也面临较大的升级压力，即北流陶瓷产业低端产品产能过剩、价值低。目前中国产的日用陶瓷价格远远低于其他国家，产品器型设计、装饰设计、包装设计等方面与国际高端品牌相比还有很大差距。而北流的日用陶瓷整体价格更是上不去，所有企业的库存量大，市场变窄，很多企业经营困难。

如何实现北流市“打造400亿元陶瓷产区”目标?北流市陶瓷产业发展局局长温守文说：“我们必须通过转型升级，提高产品的附加值，让北流陶瓷产区占领世界产业链的更高端，企业获取更高的利润，提升生存发展的能力!只有这样，北流陶瓷产业才真正在世界市场上拥有话语权，不再受制于人!”

困难：现实局限制约升级

记者调查，北流陶瓷企业转型之路走得并不平坦!马云说过：“今天很残酷，明天更残酷，后天会很美好，但绝大多数人都死在明天晚上。”用这句话来形容北流陶瓷企业面临转型的“残酷”并不过分。

由于环保倒逼，北流市陶瓷产业面临着很大的燃料成本压力!煤的烧成成本低，北流很多陶瓷企业仍在使用大型的煤烧隧道窑生产，直烧煤，污染巨大。随着环保要求的提高，必须实行“煤改气”或者“煤转气”，这对企业来说，投入巨大。而且北流市所用天然气，价格比全国很多产区高30%以上，甚至一倍。一条年产量达300万标件的生产线，每年成本比别人多出200万元到300万元。

走机械化自动化之路，是企业转型升级的发展之路。但北流市日用陶瓷企业效益普遍较低，积累较少，引进国外先进生产线，又承受不起高成本。而企业资金短缺，资产担保、信用担保较难，融资渠道不畅，是很多的陶瓷企业面临的难题。

北流陶瓷生产中，质量要求较高的日用陶瓷原材料在本地严重缺乏，如高品位用泥外购于合浦、高州、贵州、云南等地，价格及运输成本较高。

北流市陶瓷协会会长陈林说：“这些企业转型过程中遇到‘拦路虎’，必须科学应对，各方合力解决!凭一时之勇，盲目转型，可能刚跑出转型的‘起跑线’，就会被‘老虎’吃掉了!”

探索：政府给力支持、企业机械化改造

面对“拦路虎”，有些企业还是杀出了一条“血路”，如北流三环陶瓷、雄成瓷业、玉洁陶瓷等企业。

三环集团面对机械化升级，探索出一条以点带面的突破之路。压坯工序，高强度重体力，大部分人适应不了，是最难招工的工序之一。它通过引进日本机械，实现该工序的机械化，解决了招工难的问题，然后通过一个个关键点的突破，分步实施，实现整个流程组合，这样改造成本就低多了，同时剩余的劳动力用于其他工序上，可以解决老职工继续就业问题。

这种机械化改造路径多数工厂是可以接受的，工厂可柔性生产，订单少，价钱低，不做或少做。订单多，价钱好，马上可以恢复产能。三环集团生产技术中心主任李朝友建议，政府要引导鼓励有实力企业主动联系科研单位、大专院校以及有实力的机械人生产单位，共同联手研发适合工厂生产的机器人、机械手，且投资不须太大，工厂可以接受。同时，政府也应从陶瓷发展基金中拿出一部分支持这类项目的研发，激励企业创新。

然而有些困难，单纯靠企业之力难以解决，需要政府从产业高度科学规划、统筹解决。李朝友说，希望能加大陶瓷产业专业技术人才引进的扶持政策、提供落户资金补贴和家属的安置政策，搭建陶瓷产业发展交流平台，定期邀请国内专家学者共同研究陶瓷产业发展问题，大力发展地方职业教育，在开设陶瓷专业技术人才培训方面给予学费补助、就业安排。