钢铁生产商安赛乐米塔尔上个月发布了第二个气候行动计划，其中包括比之前发布的更具有雄心的二氧化碳减排目标。

安赛乐米塔尔公布了到 2030 年将范围 1 和范围 2 的二氧化碳排放强度降低 25% 的新集团目标，而欧洲现在的目标是到 2030 年将范围 1 和范围 2 的二氧化碳排放强度降低 35%。

安赛乐米塔尔打算通过几项举措来实现这一目标：首先是将炼铁从 BF-BOF（高炉-碱性氧气炉）路线转变为 DRI（直接还原）路线。第二项举措涉及改变用于为炼钢过程提供动力的能源结构，转向更清洁的能源。第三项举措是增加废钢的使用，无论是在电弧炉中，还是在高炉转炉生产过程中的低质废钢都将通过改进废钢分拣和安装废钢预熔技术回收得到更加有效的利用。第四项举措涉及抵消残余排放。

本网认为，随着全球变暖，碳中和问题变得越来越重要，包括金属和矿业集团在内的公司正在研究如何减少碳足迹。因此，钢铁公司越来越多地推出“绿色钢铁”计划以及以低碳密集型方式生产钢铁的方法。除了降低炼钢过程的碳强度外，这些举措还可能导致钢铁生产格局发生变化，例如通过增加废钢而不是消耗主要原材料的使用，或从碱性氧气炉转向直接还原过程。

然而，钢铁工艺的脱碳并不是一个“双赢”的过程。鉴于其规模庞大，高炉提供了 EAF 无法比拟的规模经济。此外，电弧炉无法生产出可以用高炉制造的更高质量的钢铁产品。用电弧炉代替高炉将不可避免地意味着欧洲钢铁工业的规模缩小。

在高炉中使用 DRI-HBI 可以减少碳排放，因为它减少了炼焦煤的消耗。然而，还原剂通常是天然气，这就解释了为什么大多数直接还原铁工厂都位于天然气成本较低的国家。尽管公司对这些项目的气候变化减缓潜力提出了各种声明，但它们最终的气候影响将取决于诸如用于直接还原铁的原料的碳强度（例如用于生产氢气的电力）、整个生命周期的因素等许多方面。产品（例如，从海外运输铁的运输排放）和来自残余化石燃料使用的其他排放（例如，高炉中剩余的煤炭使用或 EAF 的电力使用）。为了使 DRI 生产成为绿色，氢气需要由可再生电力产生。

在高炉炉料中使用废钢也可能受到废钢质量的限制。主要是由于铜含量的增加，钢中铜含量升高会导致延展性下降并导致表面缺陷。

总体而言，欧洲钢铁行业的脱碳面临诸多挑战。裁员是其中之一，与失业和工厂关闭有关。另一个可能与更高的制造成本有关。未来钢铁行业是否会越来越保护主义仍然是一个悬而未决的问题。