使用电炉的耐材企业生产工艺流程通常为将原料投入颚式破碎机进行破碎，破碎后的原料加入适当比例辅料进行混合搅拌，使其混合均匀，然后进入中频炉等烧结设备内对混匀后的物料进行烧结，烧结完成后物料经冷却，再使用对辊机、雷蒙磨等对产品进行粉碎，搅拌混匀后检验，经检验合格得到最终产品。当然，生产不同制品时其工艺流程可能会有所差异，如部分原料不需要进行粉碎、部分制品不需要进行粉碎等，但生产工艺的核心均为高温电熔炉。

电熔炉生产过程中无组织粉尘排放主要来源于原料破碎、配比、产品破碎、搅拌时产生的颗粒物。有组织排放的烟气污染物主要来源于高温电熔炉。

电熔炉通常是通过石墨电极向电熔炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼制。电熔炉在生产过程中会产生大量热力型的NOx，即电熔炉内空气中的氮在高温下形成的NOx。另外，电熔炉原料中硫含量一般都很小，因此烟气中SO2浓度通常很低，往往不需要治理;特殊情况下原料中硫含量较高，需要对烟气进行脱硫处理。

除此之外，电熔炉生产具有间歇性的特征，即在投料、吹氧、浇筑阶段烟气中颗粒物、NOx浓度较高，而在其它阶段颗粒物、NOx浓度较低。为此，需依据烟气中颗粒物、NOx浓度的最高值来设计收尘系统和脱硝系统，以使污染物浓度最高时也能满足超低排放要求。