自然界的镁矿石包括菱镁矿、白云石、水氯镁石、光卤石四种，我国镁矿选矿最早的工艺是白云石碳化法，但是白云石碳化产生的镁含有较多的钙，不能生产高纯度镁制品，主要的矿石是菱镁矿。随着选矿技术的发展，我国现代镁矿采用浮选法,轻烧法，热选法，重选法，电选法，辐射选矿法，磁种分选法等多种选矿方法，针对不同的镁矿石选择相应的选矿方法，轻烧法是生产镁砂最有效的方法，浮选法是最常见的、最简单的、使用最频繁的方法，是菱镁矿选镁的选矿工艺。菱镁矿经过浮选法生产的高纯度镁粉在军工业、航天工业、炼钢业、化学、有色金属铸造行业应用广泛，可以用作脱硫剂、净化剂、还原剂，在一些运动比赛中，煤粉可用作防滑剂。菱镁矿选矿工艺包含四个步骤。

破碎筛分阶段

菱镁矿破碎筛分使用的破碎设备是振动给料机、颚式破碎机、圆振动筛和反击式破碎机，振动给料机将粒度小于200mm的菱镁矿原料送至颚式破碎机破碎后，再经反击式破碎机破碎至更小粒度，进入圆振动筛筛分，粒度10mm不符合磨矿要求的，重新进入破碎机破碎至0-10mm。

磨矿分级阶段

磨矿分级对浮选环节非常重要，磨矿细度是影响分选指标的重要因素， 合适的磨矿细度可以实现目标矿物与脉石矿物实现有效解离。经过破碎后小于10mm的矿石进入球磨机中进行单体解离，常采用两段磨矿或三段磨矿，磨矿粒度要求是200目占70%以上，能够达到上佳磨矿细度。

浮选阶段

镁矿选矿流程中选别阶段主要用到的选矿设备是浮选机、搅拌机、浓缩机。采用单一 反 浮 选 选 流 程无法有效脱除矿石中的杂质，选出的镁精矿氧化镁含量仍高达0.35% ，所以镁矿浮选流程一般是由反浮选(一粗一扫)及正浮选(一粗一精)组成，反浮选选出全部尾矿，正浮选得到镁精矿和中矿。菱镁矿经过球磨机粉磨变成菱镁矿粉，被送入搅拌机与浮选药剂混合，然后进行浮选和反浮选， 浓缩机中使矿浆中的矿粒形成絮团，达到减少水分的目的。

烘干阶段

烘干机是成品生产的最后一步，使用的设备是工业烘干机，浮选后的煤矿分含水量很大，经过浓缩后含水量降低，但是无法用于工业使用，因此使用烘干机对镁粉完全烘干。