摘要：详细介绍了耐火原料验收时需要关注的三个方面：取样的代表性，方法选择的正确性，检测结果的准确性及具体实施方法。

耐火原料指天然的和人工合成的耐高温矿物原料，与耐火原料一起使用的结合剂、添加剂等称为辅助原料，简称辅料。原料质量直接关系到产品质量，所以，对原料的检验和验收至关重要。有关耐火原料的验收标准为GB/T17617—1998(2004)，目前该标准已经修订，修订后的标准名称改为《耐火原料抽样检验规则》，已经通过审定，正在报批阶段，该标准修改采用ISO8656—1：1988。耐火原料验收需关注三个方面：取样的代表性，方法选择的正确性，检测结果的准确性。

1、取样的代表性

通常用检测样品的检测结果来决定一批材料接收与否。为保证所取样品的代表性，在取样前，相关方应视材料的种类、合同数量、交货方式、包装储运方式等的不同，就采取的抽样检验方案达成一致。根据GB/T17617-XXXX《耐火原料抽样检验规则》报批稿规定，抽样检验方案应包括：要检验材料的数量;要检验材料的质量特性;分批或组批方法;取样法方法和程序;实验室样品的合成和缩分方法;样品封装及向检验实验室运输传递方式;实验室取样要求、质量特性项试验方法及测试试样的数量;依据样品检测结果对检验批产品质量进行评定的规则。

如果抽样检验的目的是为了对产品的质量进行验收，抽样检验方案还应明确验收检验的项目。应注意，不是产品质量标准或技术要求中提出的所有质量特性都必须作为验收检验项目。通常情况下，应选择化学组成和不超过三项相对独立的主要物理特性作为验收检验项目。

在取样、制样、样品传递、储存过程中，要注意不改变材料原始状态的试验性能，防止待测性质发生任何改变。例如：采集水分检测样品时，取样器必须由非吸潮的材料制成，取好的样品必须马上密封。在传递、储存过程中避免吸潮。

2、方法选择的正确性

在材料检测时，所选用的标准方法要和检测的材料相适应。有关原料物理性能的检测方法通常不会有太多歧义，主要在化学检测方法的选择。常用耐火原辅料的化学检测方法如下：棕刚玉GB/T3043，白刚玉、铬刚玉GB/T3044，碳化硅GB/T3045，石灰石及白云石GB/T3286，铝硅质GB/T6900，硅质GB/T6901，镁铝质GB/T5069，含铬质GB/T5070，含碳、碳化硅、氮化物质GB/T16555，含锆质GB/T4984，石墨GB/T3521，铝酸盐水泥GB/T205，水泥GB/T176，萤石GB/T5195，工业硅GB/T2881-2014及GB/T14849，碳化硅脱氧剂：JB/T5204，连铸保护渣YB/T190等。随着仪器分析的普及，大多数材料都可以采用GB/T21114(X射线荧光光谱分析方法)。

但标准也有其局限性，对于一些特殊原料，应采用一些辅助手段，不能硬搬标准。如：硅中硅含量的测定，目前产品执行标准为GB/T2881，试验方法标准执行GB/T14983，该试验方法标准只规定测定杂质含量(主要是铝、铁、钙的含量)，硅的含量由总量100%减去铝、铁、钙的含量得到，这只适合常规意义上的硅，而对于人为掺杂其他材料的硅来说，测得结果可能大相径庭。

3、检测结果的准确性

在日常工作中，常常会发现不同实验室之间的检测数据有差异，导致使用者往往无所适从，不知道该相信哪一个结果。而对于一个合格的实验室，不管其地位如何，均应有严格的质量控制措施来保证检测结果的准确性。

根据GB/T27025—2008检测和校准实验室能力的通用要求，通常实验室检测质量控制方法有以下几种：

(1)使用标准物质或参考标准进行内部质量控制;

(2)参加实验室间比对或能力验证计划;

(3)使用相同或不同的方法重复测试;

(4)对保留样品进行再检测;

(5)某一样品不同特性结果的相关性分析。

通过有计划地对检测活动的过程和结果实施质量控制，来验证和评审检测活动的有效性和测试结果的准确性，从而保证检测结果的质量。

同时，样品制备作为检测的过程之一，也应进行控制，避免制样过程对检测结果的有效性产生影响;

综上所述，对耐火原料验收前，应对原料的特性有一个充分的了解，根据其特性和验收项目制定详细的抽样方案，确定检测的方法，如果选择第三方实验室进行检验，还应该对检测实验室进行选择，确保验收合理有效。