7月10日，伊之密半固态镁合金注射成型机UN650MGII在无锡朗贤轻量化科技股份有限公司(以下简称“朗贤”)成功验收，目前已顺利量产自行车前叉、汽车仪表盘后盖、汽车车载屏幕等多款镁合金产品。

现场签订验收

(左)伊之密董事总经理甄荣辉 、(右)朗贤公司创始人兼总经理陈扬

朗贤公司成立于2013年，是国内第一家以热成形、液压成形、铝镁压铸等汽车轻量化模具及产品为主营业务的企业。基于对轻量化技术方案的长期投入考虑，朗贤公司于2019年9月引进伊之密UN650MGII。

半固态镁合金注射成型工艺以屑状镁合金为原料，直接将其输送到机器中注射成型产品，过程不需熔炉、给汤机和SF6保护气体，是一种更绿色环保、安全、高效的镁合金产品成型工艺。

对于首次采用的该生产工艺，朗贤公司非常重视，经历与终端客户、伊之密技术团队在材料、模具、生产周期、设备配置、性能等方面的多次测试分析、方案调整后，今年5月正式将UN650MGII投入量产，生产重达1kg自行车前叉——一个涉及安全的零件，对致密度要求很高，而且有气密性要求。

“这是一款成型难度很高的产品。”伊之密半固态镁合金项目产品经理隋铁军表示，为实现稳定的产品生产，伊之密UN650MGII配置了热流道技术、更大注射量的料管组和大功率纳米红外加热圈等，提升产品成型效率。其中热流道技术由德国伊之密研发中心识别、引进，可减少和消除成型过程中的流道，降低生产成本。

另外，根据朗贤公司生产需求，伊之密UN650MGII还增加锁模力显示、快速温度设定、参数设定履历、成型参数曲线实时显示等软件功能，实现更简单、友好的操作。

从5月至今，UN650MGII已持续量产多款镁合金产品，对于该设备的表现，朗贤公司非常满意，朗贤公司创始人兼总经理陈扬博士表示，设备从安装、调试到顺利生产整个过程比想象的时间要短，“基本上我们模具开好了大概经过一两次试模后，就能批量供货了，所以我们对伊之密设备本身和我们自己的开模质量还是比较满意。“设备的成功使用增加了朗贤公司对新工艺的信心，未来朗贤还将在新设备上投入更多产品应用，增加产能。

伊之密半固态镁合金注射成型机由伊之密德国研发中心和中国技术团队共同开发完成，已成功推出UN650MGII、UN1250MGII机型，主要应用在汽车、城市交通工具、3C等领域，合作客户覆盖朗贤公司、德国HETTICH公司、美国MMP公司、德国卡塞尔大学轻量化铸造技术与设计工程中心GTK等。