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追赶智能化 需要全球水泥行业形成“命运共同体”
发布时间:2019-08-22 浏览量:92

智能化作为第四次工业革命的动力,越来越受到传统工业行业重视。作为重要基础性建筑材料之一的水泥行业更在追赶智能化的路上,不断尝试,努力将前沿技术与实际生产相结合,走在了各行业前列。

中外水泥行业在进行智能化升级的过程中给,存在着诸多不同。“国外水泥企业相较于我国国内,起步较早,技术也更加扎实。在上世纪80、90年代自动化就已经处于先进的水平,而自动化则是智能化的基础。”一位行业人士表示,“从自动化跨过智能化的坎相对就容易了,特别有大数据、云计算、互联网支持,更易实现。”

国内水泥行业经过最近十余年的高速发展,已经在装备发展领域取得了丰硕的成果,能耗和污染物排放量大幅度降低。和传统水泥强国相比,虽然起步晚,但是对于新技术的最求意愿更加强烈,特别是国内两大水泥集团。中国建材和海螺水泥先后在山东泰安和安徽全椒建成了泰安中联和全椒海螺水泥智能工厂。全椒海螺则被称为我国水泥行业首个全流程智能化示范工厂。

“全椒海螺以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营的三大平台,以及工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化等智能化成果,实现新旧动能转换和绿色智能化高质量发展。”有媒体评论到。

但无论是起步较早的国外水泥集团还是进步飞速的国内水泥企业,面对的问题却是同样的。即如何抓住第四次工业革命的契机,将水泥行业打造成为技术领先,排放清洁、受人尊重的行业。对于单体企业来说,智能工厂建设,既是一个机遇也是一个挑战。水泥企业若能顺着时代的发展,站稳智能制造的潮头,将在企业经营管理和节能环保方面取得先手,并在下一轮的行业竞争中占领制高点。

如何实现智能化?首先,加速布局智能化软基础--信息化建设。其次,全面完善智能化硬基础--工业自动化。最后,深度融合信息化与工业自动化。智能化出于“两化融合”但高于“两化融合”。智能化不仅需要信息化与工业自动化的深度融合,更要在融合之后进行升华,要形成高于自动化的一种新型生产方式,使之具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等智能化的功能。

行业评论员认为,虽然发展路径清晰,但无论是自动化程度极高的国外水泥企业,还是干劲十足,已有成功案例的国内水泥行业,在面对智能化这一新一轮产业升级时都不能闭门造车,独善其身,而是应该加强交流,互通有无,构建全球水泥行业形成“命运共同体”,一起解决发展中将面临的种种难题。

在进行多方的合作前,构建一个全球行业组织则是当务之急,世界水泥大会恰恰就是这样一个全球性的行业组织,是代表水泥行业及利益相关方的第一家全球性组织,于2016年5月18日在英国伦敦注册成立,目前在35个国家拥有70多家会员。


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