近日，一则消息在水泥行业持续发酵：4月8日，国家发改委网站发布关于就《产业结构调整指导目录(2019年本，征求意见稿)》公开征求意见的公告，此次范围涉及农林业、石油天然气、石化化工等多个行业。其中，《征求意见稿》由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。限制类主要是工艺技术落后，不符合行业准入条件和有关规定，禁止新建扩建和需要督促改造的生产能力、工艺技术、装备及产品。淘汰类主要是不符合有关法律法规规定，不具备安全生产条件，严重浪费资源、污染环境，需要淘汰的落后工艺、技术、装备及产品。

这是继错峰生产、价格战之后，水泥行业受到的又一次重大冲击。虽然只是征求意见稿，但从国家层面开始的行业洗牌不得不让国内的众多水泥厂重新审视自身的发展状况。

落后产能被市场竞争淘汰只是时间问题，但这次，政府释放的关于“产业结构调整”的讯号加快了这个进程。

对于不在此次行业调整范围内的企业来说，他们的处境会更好吗?

中国石油勘探开发研究院油气开发战略规划研究所副所长张虎俊解释了《征求意见稿》的主体思路：站在新一轮世界科技革命和产业变革的前沿，推动传统产业优化升级，持续供给侧结构性改革，支持实体经济发展，促进产业融合，加快发展数字化、人工智能和先进制造业，运用市场化、法治化手段，大力破除无效供给。

我国的水泥企业也是一样，要么转型求发展，要么在智能化改革中找到一条适合自身发展的道路，否则，终会在时代的浪潮中败下阵去。反观那些在行业的动荡中每次都能顽强存活下来的企业，都有一个共同特征：始终在不遗余力地将传统的工厂打造成为新时代的“智慧工厂”。

其中包括，国家水泥工业综合实力10强企业、天瑞集团旗下的天瑞水泥，始终坚持践行智能制造，旨在打造“智慧工厂”，在国鼎源创ICAPS(Intelligent Cement Advanced Process System，智能专家实时控制系统)的支持下，天瑞集团在“数字水泥”与集团管控项目基础上启动了“水泥生产智能工厂”项目。整体来看，天瑞的智能制造实践推动了集团在节能降耗、减员增效、监控管理、设备维修精细化等方面的发展：通过中控无人值守系统实现工厂内物流动态实时无人化管理，最终实现工厂降本增效;对生产工艺重要参数的远程监控和预警，全面提升管理团队工作效率40%以上，实现节能降耗、优化操作，减少了设备故障。

而位于山东泰安的中联水泥，是国务院国资委管理的大型央企——中国建材集团有限公司的核心企业，其水泥智能工厂项目，集中呈现矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化八大特点。生产线生产流程实现全封闭无尘化，吨产品能耗比同比节约20%以上，人均劳动生产率提高80%，旨在实现中国水泥业的“智能梦”。

水泥厂通过智能化改革对于节能减排的贡献远不止于此，在国鼎源创的众多客户中，隶属于山东泉兴集团旗下的枣庄市沃丰水泥有限公司就是非常明显的案例，其通过国鼎源创提供的智能专家实时控制系统ICAPS(Intelligent Cement Advanced Process System)，实现了吨水泥熟料节约1公斤以上标煤的创举，单线每年直接节省了超过100万元，并因此因此获得政府奖励。

显然，为水泥厂提供智能化解决方案的国鼎源创，在众多水泥厂走向“智慧工厂”的过程中发挥了核心作用，其创始人汪文元指出，当前全球水泥生产正在向综合化、智能化、国际化转型，技术创新正在为水泥产业注入全新的生命力，让其发展具备可持续性。

国鼎源创的智能专家实时控制系统—ICAPS(Intelligent Cement Advanced Process System)的核心特色就是“中控无人值守”，要求以人工智能技术替代现场的人工控制，实现控制过程的无人参与。汪文元畅想，理想情况下，未来的水泥工厂应该是一个“无人化”的工厂，整个生产线就相当于一个智能机器人。

此外，水泥行业的智能化趋势，在不久前召开的第二届“一带一路”国际合作高峰论坛中也有所体现，汪文元认为，“一带一路”的建设不仅会促进多边贸易的发展，也会为水泥工业的发展带来全新的发展机遇，促使水泥企业向智能化方向转型，中国企业将和其他国家企业联合开发“一带一路”沿线国家市场，协同分工，互利共赢。

“在国鼎源创和众多水泥厂的努力之下，共同打造‘智慧工厂’，并通过‘一带一路’将我们领先于世界的装备水平、技术水平、管理水平传递出去。未来，国际化和智能化将成为水泥行业绕不开的话题，这同时也是新时代水泥企业寻求突破发展的必经之路。”汪文元如是说道。