热装即将回转窑预处理后的热焙烧矿直接装入矿热炉进行还原熔分，相对冷装法(即回转窑预处理后的焙烧矿冷却至室温后再装人矿热炉),热装工艺节约了焙烧矿从室温至热焙烧矿温度的显热。如以100kg镍焙烧矿为基准计算冶炼过程的能量平衡，冷料吨镍铁的冶炼电耗约为4314kWh,以焙烧矿700℃热装时冶炼1t镍铁其冶炼电耗约为3220kWh(含镍12%左右)，节约电能约为1094kWh,节电能力达近1/4，节能潜力巨大。

目前热装上料有料车上料、料罐上料、高架回转窑等方式。斜桥上料过程长，热效率低。高架回转窑热效果好，但投资很大,且对于回转窑的检修和维护难度大。料罐上料一种是地面运输采用平板车，提升用行车，即将焙烧矿、焦炭、熔剂等原料，按工艺要求进行配料后装入保温料罐，放置在平板车上的保温料罐由卷扬机输送至冶炼跨，用行车将保温料罐吊运至主厂房平台，卸入料仓内，经料管送入炉内。另一种(见图1)料罐上料系统是地面运输也采用平板车，提升采用竖井及滑轮系统，竖井设置在地面与料仓平台之间，盛装热料的料罐(见图2)与滑轮升降系统相连，料罐从竖井内部通过滑轮升降系统在料仓平台与地面之间升降。吊架下部的料钟因向上的提升作用力而封闭料罐下口，将物料盛在罐内。滑轮升降系统将料罐提升至料仓平台后，由料车将料罐运送至指定料仓后，起重机将料罐放罝在料仓顶部的托架上，料钟因自重而脱出，物料下至料仓。整个过程物料保温良好，节能效果显著。

图1  热装上料系统

图2  保温自卸料罐示意图