各种耐火材料制品(烧成砖或不烧成砖、制成焦油结合砖、熔铸砖或不定形耐火材料等)的工艺流程的几个主要工序如下(具体生产方法则随品种而有所区别)：

(1) 原料煅烧：大部分耐火原料，在制砖前要经过煅烧。这是因为它们在高温作用下重量和体积都会发生变化，如果采用全生料制砖，一般会使砖坯的体积发生很大变化，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。粘土、高铝矾土的煅烧温度一般为1350～1550℃，失重15%左右;菱镁矿、白云石的煅烧温度一般为1650-1850℃，失重50%左右。煅烧设备主要有竖窑和回转窑。

(2) 原料加工：主要包括原料的拣选、破碎和粉碎、细磨和筛分。拣选是选出混入的杂物、生烧料、未烧尽的燃料块和熔瘤块，以确保原料质量。磨碎和筛分是为了将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒，以供配料。

(3) 泥料制备：主要包括配料、混合、困料等工序。配料是按各种物料的重量和颗粒组成的适当比例配合，以保证成型后坯体的密实和制品的性能符合要求。混合过程就是使泥料中各组成分，经混炼后达到均匀分布。困料就是把混合的泥料，在一定的温度和湿度条件下贮放一定时间以改善泥料成型性能的过程。随着生产技术水平的提高，大部分耐火材料制品的生产已取消了困料工序。

(4) 坯料成型：借助于外力(压力)作用，使松散的泥料获得一定形状、尺寸和尽可能致密的坯体。砖坯的致密程度决定着烧成品的致密度。成型方法通常有：注浆法、可塑法、半干法(包括干法)、熔铸法和等静压法。通常多用半干法机压成型。机压成型的主要设备有各种类型的摩擦压砖机、杠杆压砖机、回转压砖机以及高压液压机等。对于大型和特异型制品，则可采用振动成型、气锤捣固或手工捣打成型。

(5) 成品烧成：成型后的半成品一般都要经过干燥后烧成。入窑砖坯水分过高，容易开裂。经干燥后的砖坯，强度有很大提高，可降低运输及装窑过程中的破损率。在烧成过程中产生一系列物理化学变化。坯体在高温作用下，密度和强度提高，形成高温稳定晶相，并产生体积变化。根据产品特性，应制订一个合理的烧成制度。一般分为四个阶段，即预热、烧成、保温和冷却。烧成设备有倒焰窑和隧道窑。目前，以隧道窑为主，但对生产量小或形体特殊的耐火制品，倒焰窑仍有一定的使用价值。