近年来，随着劳动力等要素成本、能源资源环境约束的进一步趋紧，铸造产业转型升级已成为常态。而作为本土的铸造企业，在这一轮的产业升级过程中，如何应对挑战，抢抓机遇，转型升级，从注重规模和速度的粗放式向质量、效益的集约式转变，从而达到绿色质高量发展的问题，摆在了我们的面前。

铸造企业转型升级之路

(一)提质增效，转型发展

1、加快发展步伐。充分利用国家对铸造产业加大环保、能源等、监管力度，导致铸造产业重新布局的机遇，在确保环保、安全达标的前提下，充分释放现有产能，力争形成固定拳头产品，做大企业规模;

2、转型发展。各企业结合自身实际，实施机器换人，进一步提升自动化装备水平，提高生产效率;充分利国家大力推进智能化车间试点的政策，鼓励有条件的企业进行试点。

3、提质增效。加大研发投入，开展产学研联合，引进或自主研发先进的生产技术，提高铸件的品质，提高铸件的技术含量，提高铸件的精加工程度，提高高品质铸件和高中档铸件的比重，增强铸件竞争力。在稳定内销产品生产的前提下，进一步拓展外贸出口，开拓国外客户或与大企业、大集团的合作，倒逼企业提升技术管理水平。

(二)对标要求，升级发展

1、对标相关法律、法规。其中特别是现行的环保、安全等方面的法律、法规，以达标为最底标准，提高环保、安全投入，引进先进的环保设备，实施绿色发展。

2、对标“中国绿色铸造企业”标准。以创建“中国绿色铸造企业”为起点，在节约资源能源、提高资源能源利用率、减少和控制污染物产生和排放、保护从业人员的职业健康等方面采取有效措施，进行提升，实现绿色铸造。

3、对标“高新技术企业”标准。以申报“高新技术企业”为起点，在研发费用、专利、人才、企业管理等方面，加强投入，形成规范。

(三)学先进，促发展

一是通过走出去，考察大企业的现场管理，二是通过请进来，与大企业、大集团合作，聘请大企业管理、技术人员来企业进行指导，有效提升企业管理水平和技术水平。