【申请号】 CN201710633623.6

【申请日】 2017-07-28

【公开号】 CN107285807A

【公开日】 2017-10-24

【申请人】 武汉科技大学

【地址】 430081 湖北省武汉市青山区和平大道947号

【发明人】 鄢文 马三宝 齐江涛 李楠 李亚伟

【专利代理机构】 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222

【代理人】 张火春

【国省代码】 42

【摘要】 本发明涉及一种轻量化方镁石#镁铝尖晶石捣打料及其制备方法。其技术方案是：以25～35wt%粒径为3～5mm、20～28wt%粒径为1～2.8mm和10～12wt%粒径为0.1～0.8mm的纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒为骨料,以12～20wt%的纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料细粉、10～15wt%的镁砂细粉、5～10wt%的刚玉细粉和2～5wt%的α#Al2O3微粉为基质,外加3～5wt%的结合剂。先将基质与结合剂混磨,再将混磨后的细粉与所述骨料混碾,最后将混碾后的物料置于真空包装储存,即得轻量化方镁石#镁铝尖晶石捣打料。使用时外加3～5wt%的水捣打成型。本发明制备工艺简单和施工方便,所制制品导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能高和热震稳定性优异。

【主权项】 一种轻量化方镁石#镁铝尖晶石捣打料的制备方法,其特征在于所述轻量化方镁石#镁铝尖晶石捣打料的原料及其含量是：以25～35wt%的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒、20～28wt%的粒径为1～2.8mm的纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒和10～12wt%的粒径为0.1～0.8mm的纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒为骨料,以12～20wt%的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料细粉、10～15wt%的镁砂细粉、5～10wt%的刚玉细粉和2～5wt%的α#Al2O3微粉为基质,以占所述骨料和基质之和3～5wt%的无机盐为结合剂;按上述成分及其含量：先将所述基质与所述结合剂混磨5～10分钟,即得混磨粉料,再将所述混磨粉料与所述骨料混碾10～15分钟,真空包装,即得轻量化方镁石#镁铝尖晶石捣打料;使用时,加入所述轻量化方镁石#镁铝尖晶石捣打料3～5wt%的水,捣打成型;所述纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料的制备步骤是：第一步、先将菱镁矿细粉以1～2℃/min的速率升温至600～720℃,保温3～7小时;再以1.7～2.3℃/min的速率升温至750～900℃,保温1～5小时,最后以3～3.5℃/min的速率升温至1000～1200℃,保温1～4小时冷却,得到高孔隙率的氧化镁粉体;第二步、按所述高孔隙率的氧化镁粉体为65～93wt%、含Al3+溶液为2～22wt%和氢氧化铝微粉为3～25wt%,先将所述高孔隙率的氧化镁粉体置于真空搅拌机中,抽真空至2.0kPa以下,再将所述含Al3+溶液和所述氢氧化铝微粉倒入真空搅拌机中,搅拌20～40分钟,关闭抽真空系统,得到混合料;第三步、将所述混合料升温至100～180℃,保温4～6h,冷却,在60～120MPa条件下机压成型,成型后的坯体于110～150℃条件下干燥8～24小时;然后以2.1～4.1℃/min的速率升温至1100～1400℃,保温1～3小时,再以3～5℃/min的速率升温至1450～1600℃,保温3～7小时,冷却,即得纳米孔径的多孔方镁石#镁铝尖晶石陶瓷材料。

【页数】 10

【主分类号】 C04B38/08

【专利分类号】 C04B38/08;C04B35/043