从山东再转战湖南、贵州，近一周的陶瓷产区行，让前往考察的陶瓷企业和产业负责人收获满满。据了解，回到宜兴后，宜兴丁蜀镇副镇长何亚君抑制不住心中的喜悦，“从传统的日用陶瓷到现在的陶瓷新材料，陶瓷这一看似传统的元素已悄然走进环保、航空航天、汽车、手机等多个高端领域，而这一应用领域范围还在不断扩大。”

作为宜兴的特色产业，陶瓷产业在上世纪90年代一度面临淘汰。然而重新确立“陶瓷新材料”的定位后，一个覆盖工业陶瓷、民用陶瓷、陶瓷设备等多领域的完整产业链正在崛起。今年上半年，该产业完成应税销售占总量同比增长7.05%。

当科技创新成为企业自觉时，“小身板”也能迸发“大能量”。“你看看，这产品有啥特殊之处。”刚见面，大田瓷业总经理田军涛便给出了一道观察题。一个仅有大拇指指甲大小的陶瓷部件肉眼看不出任何端倪，但用一根回形针的针划过部件的卡槽处，隐约可感觉到凹凸不平的“齿状”。“这便是它的奥秘所在，当纺线经过卡槽时，依靠这一细微之处，从油嘴喷出的油就可均匀牢固地粘附于纺线表面。”田军涛笑着说，小小的零件售价将近500元/个。目前，由于国内许多纺织大企业的设备都是进口，在技改过程中面临设备更新配件缺失问题，大田瓷业就专门负责给纺企定制配件。新产品研发，大田瓷业很认真，每款产品虽然供货量不高，但研发时间最长的需要两年。持续的科研投入带来的是高附加值回报，公司不到2亩的占地，去年却实现利税近200万元。

企业迸发愈发强烈的“求知欲”，政府便负责送专家上门。在行业里，一场坚持九年的工业陶瓷产业发展高峰论坛一直备受企业家欢迎，江苏奥能耐火材料有限公司负责人鲍志多年来一直不愿参加，今年他抱着试试的心态到了会场，没想到论坛上和专家企业的交流，让他破除了发展惯性思维，“原来我的设备还可以应用到环保、电厂等领域。”鲍志茅塞顿开。除了结识到几位专家计划后续合作外，自己的一款环保处理设备被多家企业相中，这几日，来宜谈合作的企业有不少。据了解，至今，高峰论坛已为企业引进产学研项目60多个。

如今，专家与企业常态化的交流不但促成了一批科研成果在宜转化，更吸引了一批专家来宜创业。浙江大学材料学院教授王家邦已是半个宜兴人，为全力经营新开办的企业，他特意在宜租了套房。原本在大学实验室小型生产的产品，如今正式量产，产品填补了宜兴陶瓷产业链空白。企业投入运营两个月，就接到了近900吨产品的供货订单。为实现研发与生产接轨，王家邦还把浙江实验室的800多万元设备搬到了宜兴。而王家邦的到来对于许多陶瓷企业来说更是“福音”，有问题“家门口”就能解决。今年，像这样的专家型项目企业陶瓷新材料科技孵化器内已聚集了8家，填补了工业陶瓷产品空白，产业发展有了新血液。