有数据显示，目前广东省核发的采矿许可证约有1800多张，但能够正常开采的不到一半。且从趋势来看，出于环保和正规化运作的考虑，很多小矿山的开采许可证到期之后的续办将会面临很大的困难，极有可能审批不下来。泥沙石供应的骤减，让相关贸易商与陶瓷厂采购员措手不及，于是，近期来广东相当一部分陶瓷厂的采购员频繁外出、“疯狂”地寻找原材料。

与此同时，在狠抓环保与严查超载等多重影响下，陶瓷生产所用原材料采购成本猛增，分摊到每平方米瓷砖的成本呈现不同程度的增长。使用高品质原材料，每平方米瓷砖增长1.8~2元的成本，而应用一般品质的则上涨了1~1.5元/平方米。业内人士认为，未来原材料的采购成本还将继续慢增长，供应相对紧张，尤其是品质好的泥沙石原材料。陶瓷行业的集体洗牌在所难为，陶瓷企业需要多方应对，以缓解生产成本攀升带来的影响。

“鸡窝矿”被关停，泥沙供应趋紧

“自6月底起，陶瓷生产所用泥沙石的供应就变得十分紧张。”江门市华陶陶瓷有限公司相关负责人告诉记者。一方面受环保政策影响，全国范围内开展查封关停非法开采矿山的环保督察，尤其是6月5日中央环境保护督察“回头看”进驻广东后，严抓无证开采。“销售额10万以上即可被判处3年以上的有期徒刑。而且其牵扯面很广：从开采到销售，从普通员工到老板，全线追责”。资深人士刘先生介绍，如此背景下，曾经猖狂的“鸡窝矿”、“穿山甲”现在已是踪迹难寻。

富强集团副总经理梁汉培指出，以广东肇庆广宁产区为例，当地陶瓷生产所用沙石矿产资源丰富，70~80%生产所用的沙石原材料直接可以在广宁采购。然而，当中央环境保护督察“回头看”进驻广东并查封相当一部分非法开采的矿山后，广宁产区能够合法、规范化出料的矿山由原来大大小小数十个骤减至10个左右。

据不完全数据统计，目前广东省核发的采矿许可证约有1800多张，但能够正常开采的不到一半。而且从趋势来看，出于环保和正规化运作的考虑，很多小矿山的开采许可证到期之后的续办将会面临很大的困难，极有可能审批不下来。当可开采的矿山愈发减少时，沙石的供求关系就有可能发生改变。一位不愿具名的泥沙供应商认为，陶瓷生产所用沙石等大部分材料总体供应不紧缺，原因是虽然矿山有关停，不过陶瓷厂也关停了不少，需求量减少很多，因此仍处于供大于求的阶段。

但梁汉培的感受却并不乐观。他指出，就2018年上半年的情况来看，虽然陶瓷厂有减少，但矿山关停查封范围影响更大，现阶段供求关系骤变，相对“供不应求”。所以，在此背景下，广东产区陶瓷厂采购泥沙原材料成本同比上涨明显。

除了矿山供应骤减引发采购成本上涨外，运输成本的猛涨是另一关键因素。据悉，交通部治理超载的决心与力度很大，此前从矿山到码头的属于“内部运输”，中转超载从未出过“事”。但现在的压力则骤然变大了。“因为广东省运会在肇庆召开的缘故，现在我们接到通知8月6日~8月9日肇庆运输泥沙的车辆被禁行。暂定四天，具体多长时间谁也不知道。原本在码头等待的船只，也只能补贴费用让其先行离开。”江门市华陶陶瓷有限公司相关负责人如是说道。

而且矿山到码头路段运输严抓超载。除了外地车牌必抓无疑，运载的重量拦腰砍断不止。据悉，原来通常一车一趟能运输100吨，8月1日起就减少至40吨。如此一来，每吨每趟的运费大约上涨30元/吨，达到65元/吨。

“价格涨，选择少”

广东陶瓷生产所用石灰石大部分来自于广西贵港和广东清远。在环保督查期间，因为关停了很多石灰石矿山，因此石灰石价格猛涨了一波，从55元/吨涨到了70元/吨。而高岭土出现了地区性的紧缺，据悉，广东高岭土最大的来源地是广东茂名，近段时间以来，茂名地区在整治矿山，小的“鸡窝矿”全部被收回统一开采和管理，这对陶瓷行业的影响较大。

钾钠长石方面，相关矿山被关停后，其产量越来越低，而且“好料”也越来越少。以钾沙为例，有业内人士称，近两个月恩平陶瓷厂区的厂家对“钾沙”的需求较为紧迫，采购四处“找料”。恩平产区陶瓷生产所用钾沙大部分来自广西，而白度稍差一些的则来自鹤山、大雁山等地。就在7月份中下旬，从鹤山运往恩平、同一个矿的钾沙价格就做了三次调整，从原来的55元/吨，上调至60元/吨，再到现在的65元/吨。一般来说，当前高品质原材料采购更为紧张，处于拿现金“抢”货的状态，而相对低品质的供应比较充足。原因在于：高品质的泥沙石越来越少。一方面因环保问题关停不少非法开采的矿山;另一方面，泥沙石属于天然资源，储存量有限，此前高品质的泥沙石已经被大量开采。

“现在沙石的采购成本(出矿价格+运输成本等)每吨上涨50~60元。”江门市华陶陶瓷有限公司相关负责人给记者粗略算了一笔账，根据不同品质原材料采购成本来看，使用品质一般的原材料生产的瓷砖每平方米的成本增长了1~1.5元，而品质相对更好地则上浮了1.8~2元/平方米。

据悉，虽说目前泥沙供应整体能满足陶瓷厂的生产需要，但由于采购的距离越来越远，采购成本猛增。知情人士称，原材料出矿价并不高，而且各地区的价格也相差不大，但运输的费用却存在很大的差距。假设陶瓷厂位于肇庆广宁，如果生产用原材料要从广西采购，其运费约为70元/吨，而从广宁或周边采购其运费仅需20元/吨。

因为矿山的关停或资源的减少，陶瓷厂采购的半径不得不往外延伸，其成本就不断的增长，一直秉承就近采购原则的陶瓷原材料采购半径也需要不断增大。有业内资深人士表示，与两年前相比，陶瓷厂的相关采购成本上涨10~20%。总的来说，陶瓷生产所用原材料是价格涨，选择少。除此之外，相对泥沙的供应，陶瓷生产所用泥的供应一直都比较紧张。由于近几年国家越来越重视湿地保护，陶瓷生产所用的泥确实供应紧缺，如黑泥、白泥、高岭土等。“这些都是需要经过几百年沉淀才会形成的”。一位不愿具名的泥沙供应商如是说道。

据介绍，陶瓷生产所用泥一直属于非法开采。“此前是打着挖鱼塘的名号在开采，现在也不允许了，除非是政府工程项目。”所以，现在陶瓷厂通常与房地产商合作，其挖地下停车库挖出的泥，陶瓷厂就采购过来。“暂时还只是收紧，还未到断供的程度，就是价格贵了不少。”江门市华陶陶瓷有限公司相关负责人说道。而且现在泥的质量大不如前，效果不明显。通常而言，泥在陶瓷生产配方中主要是增强强度、增加粘度的，但因为质量不佳，即便是按原来的比例加入泥料，但效果达不到此前的预期。

“泥占抛光砖、抛釉砖生产配方的比例大约是20%。加入比例不当都会影响生产，量少了会影响产品强度与塑性差，但用多了氧化难度大，容易造成黑心等问题。”梁汉培强调道。此时，一般需要借助甲基、增强剂等化工料来“补救”，但这样会让成本增加更明显，很多陶瓷厂颇感“吃不消”。值得一提的是，现在泥沙石整体质量下滑，陶瓷厂解胶的难度增加，这也需要陶瓷厂投入更多的成本。

未来看涨，供应趋紧

但总体来说，陶瓷生产所需的泥沙石价格相对稳定，并不会像纸价那般经历过山车似的频繁大涨大跌。“好多生产用的泥沙石定价基本是半年、甚至一年的，但化工产品却要经常调价。”某陶瓷厂采购员告诉记者。近两年来，泥沙石的价格在稳定中逐步略微上调，但是供应相对紧张，估计这情况将持续更长一段时间。如此一来，在生产成本不断攀升的当下，除小部分陶瓷企业在酝酿瓷砖涨价外，其他相当一部分企业不敢涨价，利润空间被进一步压缩。“销售好的企业，因害怕丢客户而顶着不敢涨价，而销量不是很理想的，就想着趁机抢市场份额。”

有业内资深人士认为，越是“大路货”的产品，调价越难，利润空间越小。为了更好地生存与盈利，陶瓷企业需要不断创新产品，并以此带动销售带来利润，以此应对生产成本不断攀升带来的影响。

实际上，生产成本的攀升并非个案，是整个陶瓷行业的集体洗牌，并不可怕。因此陶瓷企业需要积极面对，推陈出新，以新产品、新模式开发新蓝海。预计到2020年，陶瓷行业的集体洗牌结束，届时原材料供应相对稳定，价格亦趋于平稳。不过，在此过程中，原材料采购成本还是看涨，供应相对还是紧张的。“现在处于过渡期，尔后就会慢慢恢复平稳。把不规范企业、矿山关停后，合法、正规、有实力的大企业、矿山，就有可能会根据市场需求来扩张产能。”梁汉培表示。