7月25日下午，由佛山市建材行业协会组织的“金牌陶瓷高韧性陶瓷大板国产化配套生产技术” 项目科技成果新产品鉴定会在金牌陶瓷白坭生产基地四楼会议室召开。经过以佛山科技学院范彦斌教授为主任的鉴定委员会鉴定，该项技术达国际领先水平，获得良好的经济效益和社会效益。

在鉴定会之前，金牌陶瓷行政办经理兼生产综合办主任谭旭日、生产总监毛星华、品质管理中心总监张代兰、中心主任黄旺明等公司高层领导带领鉴定委员会专家、地方领导代表以及企业代表先后参观了金牌陶瓷大板生产示范车间、陶瓷烟气多种污染物协同治理设施和金牌陶瓷大板展厅。据悉，金牌此次申报的高韧性陶瓷大板国际化配套生产技术，不仅引领了陶瓷大板的创新水平、提高了生产效率，其低能耗低污染的生产车间亦符合环保理念，对推动资源节约型、环境友好型社会的建设起到了积极的作用，在参观过程中，专家们啧啧称赞。

本次鉴定团由7位专家组成，分别是佛山科技学院范彦斌教授、华南理工大学曾令可教授、华南理工大学饶平根教授、广东科技职业技术学院毛瑞教授、中国硅酸盐学会李沃高工、佛山市陶瓷学会乔富东高工、国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心区卓坤高工，范彦斌教授担任本次鉴定会主任。

鉴定会伊始，生产综合办主任谭旭日介绍，该项目于2016年正式启动，2017年12月全面投入规模化生产，历时18个月，按原定的工作计划得到全部实施。先后完成了市场调研，技术分析，方案设计，核心技术攻关，装备研制等一系列工作，不但获得良好的经济效益，而且也实现了良好的社会效益。

其后，产品研发部主任黄旺明讲解了关于“高韧性陶瓷大板国产化配套生产技术”的工作报告和工艺技术报告。此项目通过引进意大利西斯特姆公司3万吨陶瓷大板自动干压成型机，以及双带无边框布料平台作为成型装备的基础平台。通过自主研发的胚料配方优化技术，高性能粉料制备技术，以及吸收的成型工艺，布料工艺要点，形成了具有自主技术创新的国产化配套生产技术。利用该项技术成功生产出3200*1600mm超大规格陶瓷大板，将行业的产品规格再上了一个新高度。同时，生产出的“高韧性陶瓷大板”，强度高，韧性好。断裂模数达到52Mpa，远远大于GB/T4100-2015，GB/T23266-2009规定的标准值。

据悉，该项目投入资金总计超过2.2亿元。其中引进国外关键设备0.96亿元，国内配套设备0.52亿元，配套研发费用0.42亿元，厂房基建0.3亿元，项目于2017年12月批量投产。研制出的“高韧性陶瓷大板”产品，包括由抛光砖类、抛釉砖类、仿古砖类等三大系列330多款花式品种。到目前为止，已具生产能力6000㎡/天，累计生产“高韧性陶瓷大板”60万㎡，实现新增产值1.8亿元，新增利润0.51亿元。

生产总监毛星华对该产品的查新报告和产品用户意见进行讲解。据他介绍，该产品在艺新建材有限公司、成都俊航厨房设备有限公司等公司对新产品的使用评价都很高，销售及服务情况都得到好评。

鉴定委员会对相关资料进行了审查并听取项目报告后，再结合现场考察产品和生产线的情况，提出相关质询。最终，经过半个小时的封闭式讨论，鉴定委员会得出鉴定意见：该项目具有节能环保、自动化程度高和可靠性好的特点，创新性明显。项目申请发明专利和实用新型专利各6件，项目产品经国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检测中心和国家建筑卫生陶瓷质量监督检测中心检测，符合各类基本要求。项目产品经用户使用且反映良好，并取得了良好的经济和社会效益。鉴定委员会一致认为项目技术达到国际先进水平，范彦斌教授更称此创新项目是陶瓷企业向“中国制造2025”迈步的直观体现。

佛山建材行业协会领导孔海发对本次产品通过鉴定表示祝贺，他们希望金牌陶瓷能继续加大研发创新力度，推动行业发展。

“高韧性陶瓷大板成功通过了本次新技术鉴定，技术和产品创新性达到了国际领先水平，是技术研发团队经过了多次反复研究和出国考察的结果。”毛星华最后发表讲话表示，陶瓷是中国人的文化，有5000年的历史，也希望金牌能做得更好，尤其在“工业4.0”和“中国制造2025”战略指引下，在专家学者的指导下，会继续加大创新力度，为消费者带来更多更好的产品。