为加速实现负能炼钢，以高回收和高利用转炉煤气来降低炼钢成本，陕钢集团龙钢公司依托对标先进、常态化维护设备、强化过程管控等载体，取得了转炉煤气回收新突破，截止目前，炼钢转炉煤气回收达到了116m³/t。

对标先进找方法。该公司积极与行业先进企业对标，以数据对标分析为导向，发现前期煤气回收较低的原因与烧结点火温度有很大关系，导致煤气回收时间较短，经现阶段对烧结煤气点火设施进行改造后，煤气CO回收浓度由30%降到5%，回收时间延长150秒。

设备维护常态化。通过对煤气激光分析仪、煤气加压机等关键设备加强检点维护，减少设备故障率，确保设备运行正常，从而实现降低煤气放散量目的，此举可增加吨钢煤气回收量2m3/t。

强化过程管控。开展煤气回收专项攻关，召开当天班班分析调度会，并要求制定改进计划;以通报、评价、奖励为考核导向，对积极参与创效的人员实行奖励机制;对未按时完成各项指标的主体责任单位负责人，进行约谈、并要求限期整改。

据悉，该公司将会系统对影响转炉煤气回收的主要因素一一进行必要精细分析，并与现阶段工艺、技术及管理等相融合，不断完善提高转炉煤气回收率的措施，以降低污染物排放量来助力企业实现清洁生产。