进入第四季度以来，4G33V16柴油机市场销售形势持续良好，为满足市场需求，公司要求铸造厂除了正常供货外，年底前要备足成品机体库存。面对这一重要任务，铸造厂组织召开了4G33V16机体生产专项部署会，制定了多项举措保障4G33V16机体的稳定生产。

铸造厂全面分析了瓶颈环节，彻底解决产能问题。经过排查分析，发现4G33V16机体的生产瓶颈为水套芯环节产能偏低，决定增加一副水套芯芯盒，应用Z8625射芯机生产，预计水套芯产能将提高一倍。为了确保生产顺利进行，铸造厂认真排查现场生产，避免因辅助材料原因影响正常生产。前期，根据现场排查发现存在连体芯工艺主体芯砂芯架不够的问题，已要求主管工艺技术员尽快下发图纸，并部署制作。目前，砂芯转运架已制作完成投入使用。针对完善铸造工艺，降低铸件废品率问题，铸造厂要求在扩大产能的同时，技术科针对主要废品模式要成立分析小组，探讨解决问题，进一步降低铸件废品率。在生产现场，铸造厂安排专人实时跟踪，确保现场稳定生产，要求主管工艺员每天跟踪生产情况，关注砂芯质量、线上生产情况以及废品情况，对于发现的问题要及时上报解决，切不可影响生产的顺利进行。

铸造厂领导强调，涉及4G33V16铸造工艺的修改，无论是技术中心的修改通知，还是铸造厂技术科的修改计划，一定要谨慎细心，力求修改方案万无一失，切不可因模具修改错误而影响生产进度。同时要求铸造厂全体员工要牢牢把握此次市场机遇，努力做到质量、产量两手抓，两手都要硬，使公司的多缸机产品销量取得新的突破。