5月中旬，在第十六届中国国际铸造博览会上，山西华翔集团一大一小两台新产品--3DP砂型3D打印设备成为全场焦点，前来咨询、洽谈的人络绎不绝，两台样机被当场买走，还有几十个厂家签订了合作意向，场面火爆。

3D打印如何从实验室走进车间?

张宇飞是山西华翔集团股份有限公司重工机械公司总经理，最近又兼任新成立的华翔智能科技有限公司董事长。这个新头衔，是他参与集团“双创”活动带来的，他的创客团队率先将3D打印技术应用于铸造批量生产，使3D打印走下神坛进入车间，我国铸造业开始进入真正无模大批量生产时代。

2016年，作为华翔集团“双创”带头人的张宇飞在拜访华中科技大学材料学院董选普教授时得知，该校材料成形与模具技术国家重点实验室早就开始研究3D打印，理论积淀很丰满，但如何让3D打印走出实验室，服务生产一线，形成工业附加值，急需找到一个契合点。

山西是铸造大省，山西华翔集团是一家从事铸造和装备制造的民营企业，传统的材料成型通过铸造方式去实现。铸造行业是国家环保治理重点，投入设备高，产品成本大。如果用3D打印替代模具把砂型打印出来，实现绿色铸造，将对全省产业结构调整，尤其对铸造业产业结构升级具有巨大推动作用。

出于职业敏感，张宇飞开始留意这方面技术人才，脑子里开始形成一些碎片化概念，一个大胆想法在他的脑海里呼之欲出。

张宇飞设想的是相当于一种喷印式的打印。传统的3D打印是一层一层堆积、一层一层烧结，然后出现形状，但耗时太久。如果像平面印刷一样，推过去的是沙子，然后用喷粘结剂的喷头通过喷洒粘结剂，让沙子迅速粘结起来，形状很快就能实现。这种新技术将取决于两个关键，一个是加快推沙子速度，另外一个是多点操作，加快喷粘结剂的速度。

1000万元投入+股权分红兑现

思路成熟了，张宇飞找到华翔集团董事长王春翔说:“我想用3DP砂型3D打印替代铸造装备，解决3D打印技术在铸造行业批量化应用瓶颈，实现绿色铸造最高境界。”王春翔当场拍板:“好啊，就这么干!”去年10月，3D打印作为华翔战略转型上升到集团“百亿华翔”战略规划层面。

这个想法靠一个人实现不了，必须实现招才引智和企业内部科技人员相结合。张宇飞发挥他职业经理人的优势，聘请董选普教授做首席科学家，聘请日本铸造业500强公司中国第一负责人刘伟任总经理，华为系统设计师陈功举任总工，再加上华翔集团重工机械总工、山西省五一劳动奖章获得者郭凌冰，参与人员仅5人。生产一线高管与科研专家一起，在短短一周时间内，基本上把样机造出来了。

为了早日实现技术上的革新，王春翔迫不及待约见张宇飞。张宇飞说:“做成这个事有五成把握，需要人才，也有可能失败。”王春翔问:“需要多少钱?”张宇飞说:“如果小打小闹，只需100万，如果想把这些顶级人才的心收起来，得1000万。”

令张宇飞没想到的是，王春翔果断拍板给1000万，还承诺给股权，让他们变成公司的当家人，将来新成立公司可以独立上市，给三个人35%的股权。就这样，华翔智能科技有限公司应运而生。半年之内，实现了3D打印进入铸造业无模大批量生产时代。

“人人创新全员创客”在这里落地生根

华翔集团是山西省政府确定的高新技术改革传统铸造产业示范企业，从2015年开始，按照“两个特点、三个维度、一个支撑”全面打造“人人创新全员创客”的双创示范基地。“两个特点”即10%的收益分享和失败兜底的原则。“三个维度”是指改变每一个员工，全员创新，跨部门、跨组织地将创客进行团队组合，去攻克一些有难度的问题，将创客团队升级为创客公司，使创客也由员工变成了企业的股东。“一个支撑”就是华翔的工匠精神。与此同时，还邀请国际知名专家，以“理论+现场培训”，通过精益活动周、专家讲堂、产品价值流分析、订单分析和标准创客团队等8步法，对员工进行脱岗式轮训，让“人人创新全员创客”的理念在企业落地生根。

6月3日，记者在华翔集团采访时看到，很多职工胸前佩戴着一枚小小的QC徽章，代表“有创新意识的人”。华翔集团多年来实行QC管理，鼓励员工从身边小问题改起，培训员工发现问题、改善问题能力，促使每一位员工都成为创新者。通过全员创新，3年来累计提出2万余条创新建议，其中7000余条被纳入公司层面重点推进;评选出优秀创新案例1023项，实现经济效益5000余万元，奖励创客510万元。

山西华翔集团有限公司总裁王渊说:“通过双创平台的工作，华翔的每一个员工由打工者慢慢地变成企业经营的参与者，变成了企业的所有人，所以我们说华翔5000名员工，就是5000名创客。”

王渊介绍，华翔集团将在山西打造3D打印铸造树脂砂生产线制造基地，引领铸造行业技术创新和智能化铸造装备研发和产业化，促进国内航空航天、汽车和船舶等领域新产品快速研发并提升其技术水平，为中国民族工业国产化做贡献。