宁夏共享集团有限公司从小小的机床制造做起，不断将梦想的触角延伸到大型高端铸件，与美国通用电气成功牵手。

能给美国通用电气公司供货，是一种实力象征。

宁夏共享集团有限公司从小小的机床制造做起，不断将梦想的触角延伸到大型高端铸件，与美国通用电气成功牵手。

“我们已经是美国通用电气公司的供货老客户了。现在开辟国外市场时，你的货再好，也没人轻易信任你。但只要告诉对方我们给通用电气供货10年了，后面的合作几乎一路绿灯。”昨天，共享集团技术中心副主任张俊勇自豪地说。

“关键在于企业的核心生产力——创新团队。”张俊勇一语道破成功秘诀。

共享集团是从机床制造起家的，“手艺”是从日本学来的。当时日本企业敞开技术，任由到访的宁夏参观学习团学习，认为学习团最多能学到皮毛，核心技术是不可能参透的。但是，共享人就是不服气，回国后硬是把国外核心技术国产化，让日本企业赶紧收起了“秘笈”。

自此，中国机床开始走进日本市场。1997年东南亚金融危机爆发，使日本企业遭受重创，共享公司被迫关闭一个车间长达半年之久。

共享人意识到：企业不转型，只能处处受限，很有可能死路一条。当时的企业高层分析认为，要把目光从国内和日本转向全球，把小件产品转向大型高端铸件，但前提是要有一支能打硬仗的创新团队。

从那时起，现任集团公司董事长彭凡带领一支12人组成的团队起航。

第一个目标，就是要给美国通用电气生产一款大型燃气轮机铸件。这种铸件在国内主要靠进口，国内技术属于空白。其最大的难点在于解决超高温、超厚宽断面、高承压、干净、无损等难题。为了解决铸件材料及配比问题，彭凡和团队成员日夜守在车间。“几十种材料，光配比就实验调试了5年多。”集团高级工程师周文军说，为了在一段钢水里留出一个大小均匀的孔，团队先后拿出60多个方案都未能成功，几乎到了绝望、放弃的地步。在多方请教、学习、钻研后，最终突破了万里长征中的一小步。

功夫不负有心人，该公司大型燃气轮机高端铸件于2009年问世，并出口美国，制造技术达到世界先进行列，供货量目前居世界第一，占世界市场份额40%以上，此项技术曾获国家科技进步二等奖。

随后，共享集团一发不可收拾。100万千瓦超超临界蒸汽发电机铸件，填补了国内空白，结束进口历史;大型风力发电机铸件制造技术世界领先，实现了零下40℃低温冲击球墨铸铁铸件国产化;掌握了全球少数几个铸造企业才有的三峡水电等巨型水轮机叶片制造技术;成功研发出了球墨铸铁QT500-14、QT600-10等新材料。

通过项目研发，该公司创新团队取得了喜人的成绩，获得国家科技进步二等奖2项、宁夏科技进步一等奖2项，获自治区科技成果34项。累计申请受理专利228项，拥有有效授权专利57项。

在这种浓重的科技创新氛围中，该团队1人荣获何梁何利奖，10余人次享受国务院特殊津贴或自治区政府津贴，5人次获得中国铸造协会“铸造行业突出贡献者”“巾帼铸造者”“良艺”奖及“全国铸造能手”荣誉。