1-9月份，方大九钢炼钢工序耐火材料吨材成本同比去年大幅下降，整体挖潜创效1689万元。

据了解，炼钢工序的主要耐火材料包括转炉钢包砖、补炉料、中间包水口等，该项成本长期以来偏高，对企业降成本工作形成了制约。2016年，方大九钢从招标、验收、使用操作等各个方面共同入手，多措并举，强化过程管理，使耐火材料吨材成本整体呈现稳中有降。

在招标管理上，方大九钢引入精细化管理理念，始终坚持性价比第一的原则，严格执行质量第一、数量第二、价格第三的采购要求，在此基础上大力开展招标精细化管理。方大九钢设备材料公司通过主动扩大周边市场，积极引进更具有实力的供应商。各采购业务员提高谈判素质，同时在备件和材料招标前，对采购物资的实际市场价进行广泛摸底，精准定位，做到心中有数，便于在招标谈判中巧妙应用谈判技巧。同时规范招标管理流程，加强内部管理，在炼钢工序的采购过程中，严格执行招标节点要求。在招标合同挂网期间，该企业放弃“守株待兔”的旧模式，主动出击，积极邀请条件具备的供应商前来参加招标，使备品和材料选择范围更广，招标工作更加规范化、精准，实现用最合理的价格购买到质量过硬的耐火材料。在验收工作上，方大九钢严把验收质量关，由监审部、设材公司、检验部门以及使用单位共同组成验收小组，对照采购合同对各项耐火材料进行严格验收，加强对耐材的监督与管理，确保耐材质量满足生产要求。

另外,在使用操作的过程中，该单位通过加强对班组操作人员的培训，提高员工工艺技术操作水平，使各项工艺参数控制在标准范围内，避免违规操作对中间包或转炉内衬造成过度侵蚀;重点开展中间包包龄攻关,以温度为主线,深入开展系统温降攻关，严抓稳态浇注，根据生产实际合理使用高包龄中间包;加强对砌包质量及烘烤质量的管理，对上线中间包的烘烤进行点检等，使中间包包龄不断提升，大幅减少了各类耐材的使用量，取得了直接显著的降本创效成果。