辽宁北海实业(集团)有限公司深耕行业三十载，以创新为核心驱动力，持续推进产业转型升级，用实干与突破书写传统工矿企业的绿色转型、提质增效篇章。近期，企业全力推进窑炉设备迭代升级，淘汰老旧落后设备、投产智能化新生产线，以实打实的技改行动，为菱镁产业高质量发展注入强劲动能。

为积极响应市委市政府产业升级、绿色发展的工作号召，北海集团全面启动老旧生产设备淘汰整改工作，重点推进轻烧反射窑拆除换代工程。据北海集团外联部部长吴振介绍，本次老旧窑炉拆除工作自九月末正式启动，目前已全面进入设备集中拆除阶段。企业原有16座老式轻烧反射窑，现阶段已完成8座窑炉拆除作业。

据悉，此次拆除的老式轻烧反射窑，存在能耗高、人工成本大、生产效率低、环保管控难度大等诸多短板，是制约企业绿色低碳发展、精细化生产的关键瓶颈。为此，北海集团主动摒弃传统粗放式生产模式，全力推进老旧设备清零换代，为智能化、绿色化新设备落地铺路奠基。按照发展规划，企业后续将持续推进剩余老旧窑炉拆除工作，同步依托科技创新持续开展设备升级改造、生产工艺优化。

10月8日，北海集团年产10万吨轻烧回转窑生产线正式进入试运行阶段，该生产线日均产能可达330吨，规模化生产优势显著。相较于传统生产模式，全新轻烧回转窑生产线实现了降本、节能、增效、环保多重突破，各项核心指标大幅优化。在生产成本与能耗方面，新生产线人工成本降低50%，综合能耗、煤耗均减少30%，极大提升了企业生产效益与资源利用率。

在绿色生产与智能智造层面，该生产线实现跨越式升级，达成全线智能化闭环生产标准。生产全过程采用封闭管路、封闭库房全封闭作业模式，彻底消除生产扬尘点位，有效改善生产环境，筑牢绿色生产底线，真正实现了高效生产与绿色环保的双向兼顾。

多年来，北海集团始终坚守“科技创新、技改兴企”的发展理念，面对复杂的市场环境与行业发展趋势，精准施策、主动破局，摸索出一套适配企业发展的升级路径。企业通过“市场预测、量身定制、设备更新”三项核心举措，打出产业升级组合拳，持续激活发展新活力。同时，企业不断投入专项资金引进先进生产工艺、搭建智能化生产线，有效提升产品品质与档次，进一步拓宽市场销售渠道。未来，北海集团将持续深耕科创升级之路，持续优化生产体系、完善产业布局，以智能化、绿色化、精细化发展模式，持续赋能海城菱镁产业转型升级，为经济高质量发展贡献坚实力量。