提高耐磨浇注料的强度及耐磨性可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制及养护等方面入手，具体如下：

一、原材料选择

1•骨料：选用硬度高、耐磨性好的骨料，如刚玉、碳化硅等。同时控制骨料的粒度分布，合理搭配不同粒径的骨料，使颗粒堆积更紧密，可提高浇注料的致密度和强度。

2•结合剂：选择性能优良的结合剂，如铝酸钙水泥等，适量添加可增强浇注料的强度。也可引入硅溶胶、铝溶胶等结合剂，能提高浇注料的高温性能和耐磨性。

3•添加剂：加入硅微粉、氧化铝微粉等活性微粉，可填充颗粒间隙，提高致密度。还可添加减水剂，在不降低流动性的前提下减少用水量，提高强度和耐磨性。

二、配合比设计

1•优化骨料与粉料比例：根据使用要求和材料特性，找到最佳比例，一般骨料占比60%-75%，粉料占25%-40%。

2•确定结合剂用量：结合剂用量需适中，一般在5%-10%，用量过多或过少都会影响性能。

三、施工工艺控制

1•搅拌：采用强制式搅拌机，确保物料均匀混合。严格控制搅拌时间和加水量，搅拌时间一般为3-5分钟。

2•浇注与振捣：浇注时保证模具密封良好，振捣要充分，排出内部空气，提高致密度。

3•脱模与修整：在合适的时间脱模，一般在浇注后12-24小时，脱模后及时对表面进行修整。

四、养护与热处理

1•养护：浇注后进行合理养护，如在潮湿环境下养护3-7天，有利于水泥水化反应充分进行，提高强度。

2•热处理：根据浇注料的种类和使用要求，进行适当的热处理，消除内部应力，进一步提高强度和耐磨性。