耐火材料是巩义市的传统优势产业和三大主导产业之一，在全省乃至全国耐火材料产业格局中占据重要地位。近年来，受下游钢铁、建材等行业需求收缩的影响，全国耐火材料产量持续下降，行业已从规模扩张阶段转入存量优化阶段。与此同时，在“双碳”目标倒逼推动下，环保标准日益趋严，下游行业绿色转型步伐加快，这使巩义市耐火材料产业面临“产量收缩”与“绿色倒逼”的双重困境。

我国是全球较大的耐材生产国、消费国和出口国。河南省作为全国耐材第一大省，产量约占全国50%，形成以郑州、洛阳、巩义为核心的产业集聚区，在全国产业格局中占据举足轻重的地位。巩义市地处郑州-洛阳工业走廊核心区域，耐材产业起步早、发展快、配套全，经过30余年的发展，已形成企业数量多、产品门类全、产业链条完整、市场覆盖面广的耐材产业集群，在铝硅质耐材、不定形耐材等领域具备较强区域竞争力。然而，在“总量收缩、需求下行、规制趋严”的行业变局之下，巩义市耐材产业正面临前所未有的挑战。

经过30余年的快速发展，巩义市耐火材料(耐材)产业已形成较为显著的规模优势和集群效应。截至2022年，全市耐材企业共470家，其中规模以上企业109家，占全市规模以上企业总数的23.5%，从业人员达1.7万余人。在产业布局方面，全市形成了以位于北山口镇的巩义市耐材产业集聚区为核心的产业集群。该集聚区连续多年被评为“河南省中小企业特色产业集群”，区内汇聚耐材企业130余家，耐材产量约占全国市场份额的10%。其产品不仅销往国内各大钢铁公司，还出口至日本、俄罗斯、越南等国家和地区。

在创新平台建设方面，巩义市已构建起由政府引导、企业为主体、院校和科研机构协同的多层次创新体系。截至2022年，全市拥有高新技术企业53家、院士工作站1家、省级工程技术研究中心17家、郑州市级工程技术研究中心8家，以及国家“专精特新”小巨人企业6家。多家企业与郑州大学、武汉科技大学等国内重点高校以及中钢洛耐院等科研机构建立了紧密的技术合作关系，通过多种形式的产学研合作推动技术创新和产业升级。

在产品体系上，全市耐材产品种类齐全，覆盖定形、不定形、隔热、特种、功能等五大品类，细分产品达100余种，应用领域从传统的钢铁、建材延伸至新能源、环保、有色金属、石化等九大门类行业。多项高端制品在国内处于行业领先地位，其中通达中原的“刚玉氮化硅制品”被列入国家级火炬计划项目，神龙耐材的低钠高纯刚玉砖纯度达99.4%，领先于同品类水平。

巩义市耐火材料产业发展面临的困境

1. 产业集中度低，“小散弱”格局未根本改变

我国耐材行业呈现典型的“大行业、小企业”格局，企业总数超过2000家，但截至2024年，北京利尔、濮耐股份、瑞泰科技、鲁阳节能、中钢洛耐五大龙头企业的合计产量占比仅为11.90%，其余市场份额由大量中小企业占据。这一结构性特征在巩义市尤为突出，产业整体呈现“大而不强、小而不精”的发展态势。企业数量多、单体规模小、产业集中度低，规上企业占比尚不足1/4，绝大多数为中小企业，工艺装备落后、质量管控薄弱、抗风险能力不强。全市缺乏年营业收入5亿元以上、具备全国影响力与产业链整合能力的龙头企业，行业整体竞争力偏弱。

“小散弱”的产业格局导致企业在原料采购、技术研发、市场开拓等方面均处于弱势地位，规模效应难以形成。企业同质化竞争激烈，低价竞争普遍，行业利润持续被压缩，长期陷入“低水平内卷”。广大中小企业主要依托区域资源或服务本地中小客户，在低端产品市场形成差异化生存。

2. 绿色转型压力大，中小企业能力不足

在“双碳”目标与环保政策持续收紧的背景下，绿色低碳已成为行业的硬性约束。巩义市耐材行业面临严峻的产业绿色化转型压力，中小企业尤为突出。《耐火材料工业大气污染物排放标准》(GB 46790—2025)已于2026年1月1日起正式实施，新标准首次增设氮氧化物排放限值，颗粒物和二氧化硫排放限值大幅收严，管控要求显著严于旧标准。按规定，现有企业仅享有一年半的改造窗口期，时间紧迫，达标难度陡增。

巩义市中小企业占比高、基础薄弱，多数企业环保设施老化，运行稳定性差。超低排放改造、清洁能源替代、窑炉节能升级等项目需要大量资金投入，单厂改造成本压力较大。受资金短缺、技术储备不足等因素制约，多数中小企业陷入“想改缺资金、改后难达标”的困境，绿色转型阻力大，内生动力不足。

3. 技术创新不足，产品附加值偏低

巩义市耐材产业创新基础薄弱，高端供给不足，长期处于价值链中低端。多数企业研发投入偏低，创新体系不完善，真正具备自主研发能力的企业数量有限，创新驱动能力不足。产品结构以传统定型制品为主，普通高铝砖、黏土砖、低档浇注料等低附加值产品占比偏高，技术含量低、服役寿命短，能耗排放偏高，市场竞争力较弱。

随着钢铁、建材等行业向低碳、高效、智能化方向升级，氢冶金、光伏玻璃、锂电池、半导体、危废处理等新兴领域对长寿命、低导热、无铬化、高抗侵蚀特种耐材的需求快速增长。然而，巩义本地高端产品供给不足，高端市场依赖外部采购，产品结构与市场需求不匹配。低端过剩、高端不足的结构性矛盾突出，产业整体附加值偏低，盈利能力较弱，难以支撑产业高质量发展。

4. 国际市场竞争加剧，出口通道收窄

受欧美经济复苏乏力、钢铁产能利用率下降等因素影响，近年来我国耐材出口贸易额明显下降。与此同时，越南、印度尼西亚等东南亚国家凭借劳动力成本和资源价格优势，在中低端耐材市场快速崛起，对我国出口产品形成价格挤压，抢占传统国际市场份额。预计2024年，我国耐火原材料出口市场总体将呈现“量增价跌”的态势，“以价换量”特征明显。

除外部因素外，巩义市耐材出口还面临品牌建设滞后、国际认证不足、海外营销渠道薄弱等内在制约。相当一部分企业“有产品、无品牌”或“有品牌、无知名度”，在一定程度上限制了出口。

以通达中原为例，作为巩义市龙头企业、国家级绿色工厂，其产品性能已达到国内先进水平，部分特种耐材具备国际竞争力。但与奥镁、益瑞石等国际巨头相比，在品牌影响力和海外营销网络方面仍存在显著差距，国际市场拓展难度较大。出口受阻进一步加剧了国内市场的供给过剩，国内竞争愈发白热化。

国内耐火材料产业高质量发展的典型案例与经验启示

典型案例

1. 数智化典型：北京利尔

北京利尔是国内耐材行业智能制造的先行者，截至2024年末，其在国内市场的占有率位居行业第一。公司已构建全线DCS控制智能化生产线管理系统，涵盖办公自动化、企业资源计划、生产、仓储、控制和数字孪生等多个系统，并获得“国家智能制造示范工厂”称号，是行业数智化转型的标杆企业。其洛阳子公司还被评为“国家卓越级智能工厂”。

公司车间内自动化生产线高效运转，中央控制系统实时监测生产、能耗、碳排放等核心数据，实现了全流程数字化管控与智能化调度。2025年，公司进一步与杭州曦望芯科智能科技达成合作，重点聚焦生产流程优化、设备全生命周期管理、质量智能检测等核心场景，联合开发工业垂直领域的AI模型，推动人工智能技术深度融入传统制造产业。通过数智化改造，公司实现了“1人巡视3台机器”的高效运作模式，不仅显著提升了生产效率，还实现了高周转率和高净资产收益率，盈利水平持续处于行业领先地位。

2. 绿色化典型：濮耐股份

濮耐股份是耐材行业绿色制造的领先企业，公司积极践行生态优先、节约集约、绿色低碳的发展理念，并于2024年成功创建“河南省级绿色供应链管理企业”。其柳屯分厂和青海濮耐先后被评为“国家级绿色工厂”。

公司通过创新驱动改进工艺、完善环保设施，实现了污水、废气、粉尘的达标排放或超低排放，并持续开展耐材固废高值化利用的研究。在绿色产品创新方面，公司自主研发的精炼钢包用绿色低碳系列耐材技术达到国际领先水平。其中，无碳钢包砖兼具零碳与耐高温的双重特性，传统烘干工艺需450℃，而该产品仅需200℃即可完成烘干，显著降低了能源消耗和碳排放。自2023年以来，该系列新产品的销售额已超过1亿元，并在国内外市场中得到广泛推广与应用。此外，公司依托西藏卡玛多菱镁矿资源，将业务向新能源领域延伸，开发的高效沉淀剂广泛应用于钴、镍金属冶炼。2025年初，公司与格林美签署了战略合作协议，实现了绿色产业布局的战略性突破。

3. 高端化典型：中钢洛耐

中钢洛耐是耐材行业唯一一家科创板上市企业，拥有“先进耐材国家重点实验室”，累计获得有效授权专利582项，其中发明专利323项，技术研发实力位居行业前列。公司将科技创新视为竞争突围的核心抓手，以高端特种材料研发为核心驱动力，不断攻克关键核心技术“卡脖子”难题，为进入国内外高端市场奠定了坚实基础。

在关键领域国产化替代方面，公司自主研发的陶瓷隔热瓦能够在苛刻环境中长期稳定工作，产品性能达到国际同等水平，实现了从依赖欧美进口到自主可控的飞跃;特种热障涂层材料的耐温极限远高于常用材料，已成功应用于航空发动机等高端装备领域。2025年，公司与中国瑞林协同合作，在印尼自由港铜冶炼项目中推出了闪速炉出铜口专用耐材的国产化解决方案，打破了国际巨头在海外市场长达数十年的技术垄断，标志着我国自主研发的高端冶金耐材在海外核心应用场景中取得了重大突破。

经验启示

1. 以数字化转型驱动效率提升

北京利尔的实践表明，数智化改造能够显著提升生产效率并降低运营成本。巩义市可以借鉴这一经验，以五耐集团、华西耐材等本地头部企业为试点，稳步推进智能工厂建设，逐步实现从单点应用到全流程集成的跨越。在完成基础自动化改造后，可以进一步探索人工智能在质量检测、工艺优化等环节的深度应用。针对中小企业数量众多且独立改造能力有限的实际情况，可依托产业集聚区构建行业级工业互联网平台，为中小企业提供低成本、易接入的数字化转型服务，降低其转型门槛，以数智化重塑巩义耐材产业的成本效率边界。

2. 以低碳转型应对刚性约束

濮耐股份的实践表明，绿色转型不仅是应对外部政策压力的被动选择，更是提升企业竞争力的主动战略。其在固废综合利用、绿色低碳产品研发、绿色供应链管理等方面的系统布局，为巩义市企业应对环保新规提供了可操作的路径。巩义市企业应摒弃“环保是成本”的旧观念，将绿色工艺和碳足迹管理作为进入高端供应链的“敲门砖”，将绿色转型从“被动合规”转变为“主动创效”。立足本地资源基础，通过开发绿色低碳产品、拓展新能源材料领域，把环保投入转化为切实的市场竞争优势。

3. 以技术创新突破低端锁定

中钢洛耐的实践表明，聚焦细分赛道并持续保持高强度研发投入，是企业实现高端化突破的关键。其在特种热障涂层、闪速炉出铜口耐材等关键领域的国产化替代成果，充分证明高端耐材的自主研发不仅可行，而且能够显著降低下游行业成本，保障供应链安全。巩义市可引导本地头部企业立足自身技术积累与市场需求，精准选择突破方向。在保持高强度研发投入的同时，聚焦特定细分领域进行技术攻关。同时，鼓励中小企业走“专精特新”发展道路，在差异化赛道中形成独特技术优势。

上述三家标杆企业的转型实践，从绿色化、数智化、高端化三个不同维度，揭示了耐材产业高质量发展的可行路径。北京利尔的数智化改造表明，智能化是提升生产效率、重塑成本优势的核心抓手;濮耐股份的绿色转型说明，环保投入可以转化为市场竞争优势，关键在于主动的战略选择;中钢洛耐的高端化突破则证明，聚焦细分赛道并持续高强度研发投入，是打破低端锁定的根本出路。这些经验为巩义市耐材产业高质量发展提供了可借鉴、可复制的实践样本。

但巩义市耐材产业在规模结构、资源禀赋、政策环境等方面，与上述企业仍存在差异，不能简单照搬，而是要立足本地实际，从基本原则、重点任务和政策建议三个层面系统谋划，探索出真正适合本地、切实有效的高质量发展路径。