当前，辽宁省正在全面推进菱镁产业提质升级和窑炉设备迭代改造。菱镁产业是辽宁独具资源优势的特色支柱产业，多年来为区域工业经济发展提供了坚实支撑。然而，传统粗放的生产模式下，优质菱镁矿产资源长期面临“半利用、半浪费”的困境，资源综合利用率偏低，绿色发展潜力亟待释放。

菱镁矿的主要成分为碳酸镁，在传统煅烧工艺中，煅烧后固体质量减少约52%，主要副产物是二氧化碳。传统工艺能耗高、产物活性低、杂质难除、低品位矿难完全分解。据近10年行业生产数据统计，该区域菱镁矿年开采量稳定在2000万吨~3500万吨，仅矿石自身分解产生的二氧化碳每年就高达1000万吨~1700万吨。

这些二氧化碳直接排入大气，不仅加剧区域碳排放压力、影响生态环境，还造成极大的优质资源浪费。不同于燃料燃烧产生的废气，理论上，菱镁矿热解析出的二氧化碳可用于食品加工、农业气体肥等领域，市场应用价值极高。然而，传统窑炉工艺简单粗放，矿石分解的高纯二氧化碳与燃料燃烧产生的气体混合排放，造成硫、磷等杂质超标，优质清洁的资源彻底丧失利用价值，只能全部废弃排空。

从市场价值来看，当前80%含量轻烧镁市场价格约600元/吨，食品级二氧化碳的市场价也在600元/吨。按照每年近千万吨级的二氧化碳排放量测算，仅放空的二氧化碳资源，每年就会直接造成数十亿元的经济损失。辽宁省委、省政府全面推进的菱镁产业升级改造，正是破解菱镁行业长期痛点、重塑产业格局的历史性契机。

笔者认为，应抓住机会，在区域内同步布局二氧化碳捕集、提纯、资源化利用工艺。菱镁产业技改升级不应简单复制传统工艺，或机械地进行设备更新、产能提升。否则，未来，随着环保政策持续收紧、环保标准不断升级，现有生产线必将在短短数年后面临落后淘汰、二次改造的被动局面，造成大量重复投资。

依托新型智能化、密闭化窑炉改造，通过工艺优化实现矿石分解高纯二氧化碳与燃料烟气分类收集、分质提纯，可彻底解决杂质超标难题，实现二氧化碳规模化回收、产业化利用。此举能够让菱镁产业彻底改变单一生产耐火材料的传统模式，催生高纯工业气体、食品级碳原料、碳基新材料、冷链干冰、绿色气肥等全新产业链条，培育形成产业第二增长曲线，并进一步带动气体储存、运输、深加工等配套产业集聚，大幅提升产业附加值，极具经济、环保、社会价值。

通过二氧化碳全量资源化循环利用，还能够撕掉菱镁煅烧行业“高耗能、高排放”的传统标签，推动产业向低碳、环保、循环、智能的绿色高端产业转型。

立足长远发展，这一轮区域菱镁窑炉升级改造应坚持前瞻布局、标准先行。除选矿等特殊工艺场景外，所有新建、改建的煅烧生产线，均应将二氧化碳捕集提纯、资源化综合利用纳入必备的工艺设计，同步规划、同步建设、同步投用。期待该地区以这一轮产业升级为突破口，补齐菱镁产业循环发展短板，让传统优势产业焕发全新活力。