现有干熄焦焦罐简介

1.1焦罐结构

干熄焦焦罐的结构一般包括对开底闸门、联动自动开启吊杆、外框架及焦罐整体内衬耐热耐磨衬板。

1.2使用方式及检修周期

每套干熄焦一般配有3套焦罐，“用2备1”，每个月下线1台焦罐，用于检修衬板和焦罐钢结构，备用焦罐上线。因此焦罐的实际运行周期为2个月，检修时长1个月，基于生产节奏变化和衬板质量的差异，每次检修时更换的衬板数量为数块到数十块不等，而且需要矫正、补焊、加固部分焦罐钢结构。焦罐的整体更新周期约为5~8年。

1.3现有焦罐存在的问题

1.3.1生产频繁调整造成损坏加快

由于受环保管控、提升机设备故障、炼铁用焦量改变等诸多因素的影响，焦炉生产节奏变化较快，焦罐冷热变化频繁，导致焦罐衬板使用寿命无法达到预期的2个月，备用焦罐未修好，线上焦罐衬板已损坏且需要下线更换，严重制约了焦炉生产。

1.3.2焦罐钢结构变形、断裂

侧壁球磨铸铁衬板及底闸门铸钢衬板等不具备隔热效果，红焦热量传导至焦罐钢结构上。正常生产时的工况条件下，焦罐储焦9min，空载9min。受环境温度影响，实际测量到的焦罐外壁温度在400℃与600℃之间。当碳素结构钢温度在450～750℃并承受恒荷载持续作用时，将发生与时间相关的塑性变形，导致焦罐整体钢结构变形，直至断裂失效。

1.3.3衬板变形、脱落

衬板要承受1000℃左右红焦造成的氧化、冲击及高温磨损，易发生变形、翘角，导致焦罐“挂焦”，焦炭不能完全放入干熄炉内，持续烘烤焦罐。

若焦罐钢结构变形、断裂未能及时发现，或者固定衬板的螺栓断裂，均会导致焦罐衬板脱落，随红焦进入干熄炉内，最终造成旋转密封阀卡堵，影响干熄焦的正常运行。

1.3.4其他影响

焦罐各衬板之间存在缝隙，不仅造成大量扬尘，影响环保达标，还将导致红焦在运输过程中烧损加剧，降低焦炭产量。