近几年国内的耐火材料行业不景气，众多企业为了生存下去，除了节能降耗，提高生产效率节约成本，降低开支外，也积极的加强企业自身的工艺水平和技术水平。面对目前的行业现状，耐火材料企业在生产和经营过程中应根据自身存在的问题，采取积极的措施，迎接挑战，抓住机遇。

首先整个耐火材料行业的发展重点开始关注节能环保，这也符合当下国内政府对于社会发展的安排。要想达到节能环保的目的，一方面提高能源利用率，另一方面是耐火材料生产企业的生产废弃物的最少化。

1.耐材生产企业提高能源利用率

提高能源利用率首先可减少对能源的需求，尤其是耐火材料行业。初级能源在耐火材料生产中主要用于干燥和烧成(不包括原料的开采)，其消耗占成本中最多的部分。在现代工艺中，从窑炉冷却段散发出的热可在对制品进行干燥时被二次利用。在废气和热风管道内安装热交换器收集余热。任何设备都应该具有现代化的隔热层，这种隔热层在高温使用条件下可减少内衬重量，进而提高能源利用效率，减少CO2排放。

2.耐火材料循环再利用的处理

用后耐火材料的数量已经显著下降，在现代化的欧洲，经过处理的用后耐火材料正在广泛利用。目前，几乎所有的MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2和SiC质耐火材料废料都可被用作二次原料。在欧洲，收集的全部废耐火材料中，约20%的能够迅速用作耐火原料。约27%的废料在其他行业用作非耐火材料，如建筑材料。经过不同方法处理后在生产中可回收35%左右的加工废料。在大多数国家经过多种方法处理后，最终废弃物总量只有18%，并且在继续开展减少工业废弃物的研究工作。欧洲的立法部门利用处罚措施促使企业减少废弃物的产出量。

3.耐火材料企业的生产工艺革新。

现代的耐火材料不仅要具有长寿命，而且要降低用户方面的能耗。吹氩透气砖的应用就是能给用户带来显著效益的工艺革新实例。吹氩透气砖是一种用来提高电弧炉使用性能的经济高效的工具，通过多孔透气元件向电炉内冲入惰性气体，有助于热量更好地分布，增加向熔池中的热传递，进而缩短熔炼时间。熔池中的搅拌力越强，合格钢产量越高。在钢包炉和炉外处理钢包上推广应用透气砖也取得了较好的效益，在这两种设备上减少高价铁合金的用量是其有效性的又一个因素。