强强联合，智启新程!深耕耐材自动化领域、拥有多项核心专利的福州舜鑫科技有限公司，携手国内镁质耐材龙头企业——辽宁宏宇集团，以专业自动化解决方案，为其镁碳砖生产车间注入智能动能，助力传统制造向高端智造跨越式升级，打造行业自动化生产新标杆。

作为集矿山开采、原料生产、成品加工于一体的专精特新“小巨人”企业，辽宁宏宇集团深耕镁碳砖领域多年，产品远销海内外，与国内外多家大型钢铁企业建立长期合作关系，对生产效率、产品品质的提升有着迫切需求。福州舜鑫科技凭借十余年耐材装备制造经验与自主研发实力，精准匹配宏宇集团生产需求，量身打造成型工段全自动闭环解决方案，实现生产全流程智能化、精准化管控。

在核心生产环节，舜鑫科技以“机器人+称量仓”创新组合，彻底打破车间空间和传统人工布料的局限，实现镁碳砖原料精准自动布料。该组合有效解决了布料偏析、称重误差等行业痛点，精准把控原料投放量，确保每一批次物料配比均匀，从源头保障镁碳砖成型质量的稳定性，为后续产品高性能奠定坚实基础。

品质管控环节，方案集成多重智能检测与标识功能，构建全方位质量防线。体密检测、扭曲检测、视觉检测三重检测协同发力，对成型后的镁碳砖进行全面“体检”，精准识别产品密度、外形尺寸、表面缺陷等关键指标，杜绝不合格产品流入下一道工序;自动喷码功能同步跟进，实现产品信息可追溯，让每一块镁碳砖都拥有专属“身份标识”，进一步完善品质管控体系。

更值得关注的是，方案实现自动称量与自动检测的数据闭环联动，打造智能化自适应生产模式。检测数据实时反馈至控制系统，系统根据检测结果自动调整称量参数，实现自动加减料，无需人工干预即可完成参数优化，确保生产过程始终处于最优状态，真正实现“检测-反馈-调整-优化”的全流程闭环管控。

此次赋能，福州舜鑫科技成功助力辽宁宏宇集团镁碳砖成型工段实现全自动闭环生产，全面替代传统人工工段，不仅大幅降低用工成本、提升生产安全，更显著提高生产效率与产品一致性，让镁碳砖生产更高效、更精准、更稳定。

从技术研发到落地应用，从精准赋能到标杆共建，福州舜鑫科技以自主创新的自动化技术，破解耐材行业生产痛点，助力辽宁宏宇集团巩固行业领先地位。未来，双方将持续深化合作，以智能化技术驱动镁碳砖产业高质量发展，推动耐材行业智能制造水平再上新台阶。