玻璃厂熔窑的使用寿命一方面与配方、日常运行维护有非常密切的联系，同时在设计中材料的选择在其中也起着非常关键的作用。

Part.1小炉耐火材料的使用情况

小炉使用的耐火材料及耐材出现的问题见表1和表2。

第1、2种情况在小炉底部并不会造成堆积物的增加，即使有也会随着换向，集聚在小炉底部的粉料熔化流到炉子里面，对运行的影响不大;但第3种情况下，由于堆积物无法清理干净，会导致小炉的截面积变小，底部高抬，进入的助燃空气较正常时候逐渐变高，气/空交角逐步前移，火焰前移，并且对蓄热室抽力造成影响，这种情况越到窑炉后期影响越大。综合上面的几点情况，建议小炉全部采用电熔砖结构，同时可以加强保温降低散热，从而在整个窑炉运转期间不会由于耐材的问题给窑炉操作带来负面影响。

Part.2蓄热室格子体耐火材料的使用情况

格子体使用的耐火材料及出现的问题见表3和表4。

停炉检查时，运行时间比较长的2#、3#炉从格子体顶端向下看，格孔基本完好，堵的位置基本在格子体中下部，格孔上没有明显的挂灰和堆积物。采用编篮式格孔的好处是采用火焰法清理时，即使疏通孔堵塞，火焰可以从边上的孔洞上行，有利于加热将堵塞物烧下;缺点是如果采用人工疏通的方法，捅杆有时会将部分条砖捅移位，复位困难，造成格孔堵塞。而筒型砖恰好相反，在人工疏通时不会出现将砖捅移位的现象，但当堵塞物较密实情况下，尤其是经过多次烧结处理后，由于助燃空气难以上去，本身在单一狭小的格子体通道中火焰不易充分燃烧，导致温度难以达到堵塞物熔化点，在后期容易出现烧不通的现象。炉条碹上的过梁砖建议采用75mm厚的低气孔黏土条砖或65mm厚的T型电熔莫来石砖，在受力时T型砖的刀把处是应力点极易受到高压出现断裂，对炉子的运行有潜在的影响;在格子体的顶层，建议采用电熔锆刚玉砖，防止出现体积膨胀导致的胀裂和变形现象发生。

Part.3蓄热室碹及墙体情况

蓄热室碹及墙体使用的耐火材料见表5。

蓄热室碹及墙体侵蚀情况见表6。

停炉检查时发现2#炉的蓄热室已经使用过3个窑期，累计使用时间超过20年，说明镁铬砖的抗碱尘侵蚀和抗反复热震的侵蚀性是非常好的，在热震比较厉害的接口部位，镁铬砖在下部中心部位有大约100mm的不规则剥落，其他未剥落部分没有出现明显的炸裂，其上的第2层碹完好，但每次烤炉后整体蓄热室会出现更大的膨胀现象，这一点应该引起注意。而3#炉的情况至少说明在格子体以上部位采用95高纯镁砖是不合适的，在与蓄热室接口部位，下边碹砖炸裂脱落有近50%，而第2层碹砖表面也每隔40mm左右出现碹砖的横面断纹(如图2所示)，最大的问题是墙面的脱落堵塞的格子体上部格孔，一般难以发现且不好清理。蓄热室碹顶及侧墙建议采用优质硅砖或镁铬材料(其他材料如莫来石等材料没有使用经验)，如采用硅砖，则在与其他砖的交界面处选择好过渡砖;而用镁铬材料则应留好膨胀缝，以免膨胀量大造成蓄热室的整体变形，影响到后期使用。

在熔窑的熔化池外层除了加固和刚玉砖缝隙处有黏土砖外，其余的地方全部空出。并逐步增加冷却风冷却，达到内表层温度降低的目的。在熔窑的熔化池使用后期，在裸露的刚玉砖表面再增加一层70～100mm的刚玉砖，延长窑龄。熔化池同电极高度位置的池壁锆质刚玉砖设计时外层去掉保温层，刚玉砖厚度设定为250～280mm。外层在加上冷却风冷却可以让刚玉砖内表层温度，减轻侵蚀强度。在使用一段时间后玻璃液侵蚀锆质刚玉砖到厚度剩余80～100mm时在外层预留好的地方再增加一层刚玉砖，这样熔窑继续使用，延长窑龄。

Part.4结论

(1)乳浊玻璃中的氟化物用量越低越好，经过实践证明:增加Al2O3的质量分数到7.5%以上，CaO质量分数降低到2%以下。既能保证产品的乳浊效果，又能增加玻璃液的黏度，保证生产成型稳定。这样使用窑龄就会延长。

(2)在乳浊玻璃电熔窑使用一段时间，在熔化池壁外层增加刚玉砖，可以持续使用、延长熔窑使用周期。乳浊瓶罐玻璃电熔窑是在环保压力下，近一两年开始持续增多。窑龄若是能够适当延长，产品制造成本可以降低，竞争力也会大幅提高。