耐火可塑料和耐火捣打料的核心区别在于施工方式与常温可塑性，具体差异可从以下5个关键维度区分：

1. 施工方法

1◦1耐火可塑料：无需振动或强力击打，可通过手工揉压、挤压、塑形直接贴合施工面，复杂形状(如炉顶拐角、异形烟道)适配性强。

1◦2耐火捣打料：需借助捣打机(气动/电动)或人工锤击，通过外力压实成型，依赖“振动-致密”过程，无法手工塑形。

2. 常温可塑性

2◦1耐火可塑料：常温下具备橡皮泥般的柔韧性和可塑性，可反复调整形状，施工后无需立即硬化。

2◦2耐火捣打料：常温下为松散颗粒/粉末状(需加少量结合剂调湿)，无自主塑形能力，仅靠捣打外力固定形态。

3. 结合剂类型

3◦1耐火可塑料：主要以无机结合剂(如磷酸盐、水玻璃、铝酸盐水泥)为主，依赖“水化/化学反应”硬化，常温下无塑性支撑。

3◦2耐火捣打料：主要以有机结合剂(如树脂、纤维素、乳胶)为主，常温下提供可塑性，高温下会燃烧挥发，不影响耐火性能。

4. 密度与致密度

4◦1耐火可塑料：成型后密度相对较低，致密度依赖手工压实，适合对“致密性要求不极致”的部位。

4◦2耐火捣打料：捣打后密度更高，致密度远优于可塑料，适合需抗冲刷、抗侵蚀的高负荷区域。

5. 适用部位

5◦1耐火可塑料：多用于炉顶、炉墙异形段、烟道衬里等形状复杂、无法机械化捣打的部位。

5◦2耐火捣打料：多用于炉底、出钢口、铁水沟、感应炉衬等对密度、抗冲刷性要求高的“承重/高温接触核心区”。

总结：两者最关键的区分是**“能否手工塑形”**——可塑料靠“揉压成型”适配复杂结构，捣打料靠“外力压实”追求高致密性，需根据施工场景的“形状复杂度”和“致密需求”选择。