近年来，山东耐材以持续创新和产品过硬品质，为国内外焦化企业提供着卓越的耐火解决方案，以实力书写干熄焦耐材的长寿传奇，推动焦化钢铁工业绿色高效发展。截至目前，该公司累计承接新建、维修干熄焦500余套，供货总量突破35万吨，为实现可持续发展奠定了基础，为焦化行业高质量发展做出了积极贡献，社会效益巨大。

在焦化领域，干法熄焦是节能环保的熄焦工艺。干熄焦装置的稳定运行是提升生产效率、降低能耗的核心环节，更是高炉炼铁效能提升的重要措施。

自20世纪90年代起，山东耐材便专注于研发与生产干熄焦装置用耐火材料。凭借对行业需求的深刻洞察，经过持续多年的创新，技术实现了突破，成功打造出行业领先、具有国际化水平的长寿化耐材产品。2012年-2013年，山东耐材为我国台湾2座大型干熄焦炉提供耐火材料;2019年，为国内1座超大型干熄焦炉提供耐火材料，均以良好的应用业绩成为山东耐材干熄焦耐材品质的最佳注脚。

我国台湾的大型干熄焦2号炉于2013年6月投产、1号炉于2014年6月份投产。在运行期间，这2座焦炉仅需每2年进行简单的检修维护，就一直持续稳定运行，2号干熄焦截至目前已稳定运行12年以上，整体良好。

2019年，山东耐材为国内超大型干熄焦2号炉提供柱部维修耐材。在后期停窑检修时，该焦炉只出现轻微裂纹，无掉砖、缺损现象。截至目前，经过近6年的运行，该焦炉整体使用情况良好。

匠心铸就的干熄焦耐材长寿传奇，彰显了山东耐材干熄焦用耐材“2612”(2年左右检修维护、6年左右柱头更换、12年以上大修)的长寿目标。三大核心优势，铸就其长寿基因：

一是锚定长寿化目标，做好应用跟踪。干熄焦炉本体冷却部、斜道区、环梁区以及预存段内筒等各部位温差大、热应力大、机械冲击强。根据这个工况，该公司研发高温低内应力莫来石红柱石砖，以更优的热震稳定性、结构强度与耐磨性，精准适配严苛环境，从源头筑牢长寿基础。

二是匹配材质生产工艺，固化技术要求。根据焦炉各部位的性能要求，山东耐材研发出适宜的生产工艺——从柱部砖到环梁结构，均采用高纯原料与先进工艺，实现最佳工艺方案。该公司制订了严格的内部管控技术标准，做到有的放矢。

三是强化全流程管控，保障质量稳定。从原料采购到成品出厂，该公司实施全程质量管控，每一件产品均经严格质检，确保零缺陷交付，为产品稳定与长寿提供坚实保障。