时下热门的新型材料石墨烯应用近日在青岛高新区实现了新的突破：石墨烯涂层热挤压模具的成功研制给模具穿上了光滑的“外衣”。用它生产出的镁合金热挤压件光泽度和产量大大提升。从此，模具不再是一次性使用的消耗品，成本降低、技术提升，国内镁合金产业也有望迎来跨越式发展。

青岛高新区石墨烯产业园的卡尔奔新材料公司用石墨烯涂层模具制作的镁合金棒表面光洁平滑，由于受氧化影响小，颜色亮洁如镜。技术主要发明人、卡尔奔新材料公司技术顾问姜海滨介绍，镁合金棒之所以光洁，秘诀在于模具上接触镁合金的位置有一小片石墨烯涂层。

石墨烯是强度最大的新型纳米材料，具有强度大、柔韧性强与结构稳定等优势，卡尔奔公司利用独有的设备与工艺，在镁合金热挤压模具表面生成一层仅有几百纳米厚度的石墨烯涂层，使模具具有耐高温、高硬度、低摩擦系数等优良特性，同时可提高镁合金型材的挤压速度30%以上。“国内很多高校和实验室都在研究解决镁合金变形难题，共同的难点是加在模具上的涂层在高温环境中容易脱落。但我们的涂层并不是涂抹在表面，而是通过营造特殊的环境，使材料‘生长’在模具表面。”姜海滨介绍说，实践证明石墨烯涂层模具完全能实现1毫米以内镁合金型材的挤压，为实现高端镁合金型材产业化提供了技术保障。

铝合金由于强度高、重量轻等优势，广泛应用于生产生活。镁合金的比刚度与铝合金相当，但重量更轻、比强度更高、抗震减噪性能更好。基于这些优良性能，航空航天器、汽车轮船等交通运输工具的减重节能都离不开镁合金。最重要的是，镁资源比铝资源储量丰富，我国现存的铝资源使用年限不超过10年，但镁资源占世界储量的70%，因此镁合金被普遍认为是能全面替代铝合金的未来主导材料。难点在于较精细的镁合金件需要用挤压工艺制作，国内大多数厂家还无法实现，每年要花费巨额外汇进口镁合金型材。另一方面，现有的镁合金企业为了提高产品光泽度，只能购买价格更高的模具，高昂的成本令企业难以承受。

对此，山东某金属公司董事长孙强深有体会。今年5月份，经青岛高新区工作人员引荐，正焦急地寻求技术解决方案的孙强与卡尔奔公司尝试合作。孙强给记者算了一笔账，该公司每天24小时不间断生产，原本一天就要损耗十几套模具，石墨烯涂层模具一套就能使用10个小时，一天只需要两套模具。不仅如此，模具达到使用寿命后，重新加涂层还可继续使用;模具不再是一次性消耗品，按照每套模具2000元至3000元成本计算，每天至少可节省3万元。“这意味着镁合金成本将大为降低，有望给行业带来巨大商机。”