玻璃窑

玻璃生产的三大热工设备以浮法玻璃为例，包括浮法玻璃熔窑、浮法玻璃锡槽和玻璃退火窑。

玻璃熔窑在玻璃的生产过程中承担着将配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化和冷却到成型所需温度的作用。

锡槽则是玻璃成型的关键设备，温度为1050~1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上。玻璃液在锡槽表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带。并在前行过程中逐渐冷却到600℃时离开锡槽。

退火窑的作用是消除浮法玻璃的残余应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部结构等。从锡槽引起的温度在600℃左右的连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑。

这三大热工设备里全部需要用到耐火材料，确保玻璃熔窑正常稳定运行，确实离不开多种耐火材料的支持。以下是玻璃熔窑中常用的9种耐火材料及其特点：

01玻璃窑用硅砖

主要成分：二氧化硅(SiO2)，含量要求在94%以上。

使用温度：最高使用温度为1600~1650℃。

特点：具有良好的抗酸性渣侵蚀能力，但抗碱性飞料侵蚀能力较差。主要用于砌筑大碹、胸墙和小炉等结构。

02玻璃窑用粘土砖

主要成分：Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之间，SiO2在51%~66%之间。

使用温度：最高使用温度为1350~1500℃。

特点：属于弱酸性耐火材料，具有良好的耐火度、热稳定性和较低的导热系数。主要用于砌筑窑池的池底、工作部和通路的池壁，蓄热室的墙、碹、下部格子砖以及烟道等部位。

03玻璃窑用高铝砖

主要成分：SiO2和Al2O3，但Al2O3含量应大于46%。

使用温度：最高使用温度为1500~1650℃。

特点：抗侵蚀性较好，对酸性及碱性渣的腐蚀均能抵抗。主要用于蓄热室，以及工作池、料道和供料机的耐火材料配件等。

04莫来石砖

莫来石砖主要成分是Al2O3，其含量在75%左右，因为其中主要是莫来石结晶，所以称为莫来石砖。密度2.7—3 2g/cm3，开口气孔率1%一12%，最高使用温度为1500~1700℃。烧结莫来石主要用于砌筑蓄热室墙。

电熔莫来石主要用于砌筑池壁、观察孔、墙垛等处。

05电熔锆刚玉砖

电熔锆刚玉砖也称白铁砖， 一般将电熔锆刚玉砖按含锆的含量分为33%、36%、41%3个等级。玻璃行业使用的锆刚玉砖含Al2O3为50%~70%，ZrO2为20%~40%.密度3.4~4.0g/cm3，显气孔率1%～10%，最高使用温度为1700℃左右，含锆量为33%、36%的电熔锆刚玉砖用于砌筑窑池池壁、火焰空间胸墙、小炉喷火口、小炉平碹、小炉垛、舌头碹等处，含锆量41%的电熔锫刚玉砖用于砌筑池壁拐角、流液洞等玻璃液对耐火材料冲刷经蚀最剧烈的部位。该材料是玻璃行业中最广泛使用的熔铸耐火材料。

06电熔氧化铝砖

它主要指电熔α、β刚玉、电熔β刚玉熔铸耐火砖，主要由92%~94%的Al2O3刚玉晶相构成，密度2.9~3.05g/cm3，显气孔率1%~10%，最高使用温度为1700℃左右。

电熔氧化铝抗玻璃渗析能力极好，几乎不对玻璃液产生污染。广泛用于玻璃熔窑的工作部池壁、池底、流道、工作部料道池壁、料道池底等接触玻璃液同时要求不能有耐火材料污染的部位。

07石英砖石英砖

主要成分为SiO2，其含最达99%以上，密度为1.9~2g/cm3，耐火度1650℃，工作温度1600℃左右，耐酸性侵蚀，用来砌筑酸性硼料玻璃的池壁、火焰空间热电偶孔砖等处。

08碱性耐火材料

碱性耐火材料主要指的是镁砖、铝镁砖、镁铬砖、镁橄榄石砖。其性能为抗碱性料的侵蚀，耐火度为1900～2000℃。广泛用于玻璃熔窑的蓄热室上部墙体、蓄热室碹、格于体、小炉部分结构等。

09玻璃窑用保温砖

玻璃熔窑的散热面积很大，热效率低，为了节能降耗，需要使用大量保温材料进行全面保温。特别是在蓄热室、熔化部、工作部等部位的池壁、池底、碹、墙都要进行保温，以减少散热。保温砖的气孔率很大，质量很轻，密度不超过1.3g/cm3。由于空气的传热性能很差，因此具有很大的气孔率的保温砖就有绝热作用。它的热传导系数比一般耐火材料要低2~3倍，所以气孔率愈大，保温效果愈好。保温砖有许多不同的种类，有粘土质保温砖、硅质保温砖、高铝质保温砖等。