不烧耐火砖

不烧耐火砖是不经烧成而能直接使用的耐火材料，它具有节能、热震稳定性良好、工艺简便等优点，可以在广泛的领域中取代烧成耐火制品。不烧耐火砖在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点。主要反映在如下几个方面：

1、原料煅烧良好

不烧耐火砖没有烧成工序，烘干后就直接投入使用，煅烧良好的原料可以使在使用过程中产生的体积变化小，不致于使炉体开裂。

2、颗粒配比要合理同时成型压力要高

颗粒形状最好为片状或带有棱角的颗粒。常按颗垃：细粉=7:3或75:25的配比。使用630吨以上的压砖机，打击次数大于6次。

3、选择适当的结台剂

从目前的使用情况来看，一种结合剂不能满足使用要求，大都使用复合结合剂。

4、干燥制度的控制

不烧耐火材料的结合方式是变烧成砖的陶瓷结合或直接结合为化学结合，通过结合剂的硬化，使耐火材料有足够的使用强度而省掉复杂的烧成工序。不定形耐火材料既省掉了烧成，又省掉了成型工序，取得了节约能源，提高产量和产品合格率，降低原料单耗等效益。

由于生产工艺的简化，免除了陶瓷结合或直接结合所必须的复杂工艺限制，使某些性能得到了改善。不烧砖或不定形料的配料临界粒度可适当放大，这对制品的热稳定性有明显改善。采用磷酸盐、高纯超高铝水泥、焦油、树脂等作结合剂不仅减少或避免了外来杂质掺入，而化学结合的最终反应产物一Al2O3、CA2、C等均有利于使用性能的提高，加之种类繁多的外加剂和增强钢纤维等材料的使用，可制成具有抗渣、抗CO、H2等气体，体积稳定、热态强度高、抗剥落、抗蠕变等等性能优良的不烧耐火材料。

5、添加剂的选择

不烧砖在使用过程中重烧收缩较大，另外，在使用中表面形成烧结滞后会造成结构剥落，使砖的使用性能降低。可以通过选择合理的添加剂部分解决上述缺点。

不烧镁钙碳砖的使用价值

(1)由于其不用烧成，且性能优越和结构设计自由度大，将成为该系耐火材料发展的主要方向。

(2)不烧镁钙砖之所以得到发展除技术性能优越外还有一重要原因是它的经济效益高。

(3)使用和发展不烧耐火材料在当前能源紧缺的情况下具有重大意义。