水泥回转窑烧成带用碱性耐火材料

随着新型干法水泥回转窑的大型化、操作条件的苛刻化，尤其是对水泥窑烧成带用耐火材料提出了更高的要求。在大型化的新型干法水泥回转窑中，烧成带窑衬材料经受着十分苛刻的高温、转动、化学侵蚀等综合因素叠加的破坏作用，因此，一条回转窑的耐火材料的消耗总量50%左右发生在烧成带。所以，烧成带是全窑的关键部位，决定了水泥窑的使用时间长短。根据回转窑用材料的损毁机理，水泥回转窑烧成带用碱性耐火材料需具备以下几个特点：

01较高的力学强度

水泥回转窑在工作过程中，托轮处的耐火砖受到窑体挤压作用，而当耐火砖转到窑顶部时，又受到窑皮与砖的重量的拉伸。所以，大型干法水泥窑烧成带的耐火砖在窑内受到的是窑体变形、砖与砖之间的挤压、扭拉的综合机械应力。因此烧成带耐火砖应具有较高的常温及高温力学强度，这样才能承受窑衬材料之间、窑衬与回转窑筒体之间产生的机械应力的作用。

02良好的抗剥落性能

当水泥厂因故停窑检修时，由于温度变化，有可能造成耐火砖表面窑皮的大量脱落，在窑皮脱落过程中将可能伴随着一部分耐火砖的剥落，这将很大程度的影响耐火砖的使用时间的长短。所以耐火砖必须要有较强的抗剥落性能，这样随着窑皮的脱落而剥落的耐火砖层就较为薄些，耐火砖的使用寿命也能得到较好的保证。

03易于挂窑皮且能形成稳定的窑皮

大型干法水泥回转窑在生产过程中，回转窑烧成带的耐火材料的热工作面能否粘上一层均匀的、稳定的、厚度适宜的窑皮，对提高耐火材料的使用寿命从而提高水泥回转窑的工作寿命至关重要。稳定的窑皮的存在可以降低高温水泥熟料对耐火材料的侵蚀作用，同时，稳定的窑皮可以阻碍热量的传导，降低耐火材料的工作温度，既降低了回转窑筒体的温度，从而防止回转窑筒体因局部过热而造成变型，降低使用寿命。

04良好的抗化学侵蚀性

水泥窑中的耐火材料在窑体运行时，将受到水泥熟料的侵蚀，水泥熟料的侵蚀将改变砖的内部的结构，使砖的性能恶化，所以水泥回转窑烧成带所应用的耐火材料，其抗高温熟料的化学侵蚀能力一定要强。

05良好的抗热震稳定性

大型干法水泥回转窑在旋转一周之中，耐火砖热面可以产生200～300℃的温度变化，尤其在水泥窑运转之时没有规律，不断的停窑检查维修时，耐火砖经受的温度差变化很大，所以水泥回转窑中的耐火砖一定要具有良好的热震稳定性能。

06较低的导热系数和膨胀系数

为了降低窑筒体的散热损失，要求耐火砖的导热系数较低，这样可以降低窑筒体表面的温度，减少能量消耗。

耐火砖受热后膨胀，将在耐火砖之间形成巨大的挤压应力，如果耐火砖本身强度不够，将造成砖体的损坏，而热膨胀系数较低的耐火砖受热后膨胀量就小的多，砖与砖之间产生的应力也就小的多，对耐火砖取得好的使用寿命也有很大的帮助。

07良好的抗水化性

有些时候，耐火砖从生产出来到砌筑到回转窑中使用可能需要一年左右的时间，在这段时间内，必须保证耐火砖的质量稳定，不发生明显的质量下降问题。而碱性砖的水化是一个必须要考虑的问题，特别是白云石砖和富镁白云石砖等,抗水化性要好。

08砖型整体外观规整，相差的尺寸公差小

水泥回转窑筒体内的施工过程要求耐火砖的砖型正确，尺寸公差要小，否则在耐火砖的砌筑过程中会造成一环砖的无法合拢，或者造成回转窑窑体在运行过程中造成抽签掉砖事故，这些都将严重影响着水泥窑的正常生产作业。

09尽可能低铬甚至无铬，减小铬公害

新型干法水泥回转窑烧成带上大规模使用直接结合镁铬砖，这种材料在使用后会造成Cr6+污染，严重污染环境。所以要求水泥窑中的耐火材料无铬化或低铬，减小铬公害。