耐火可塑料是由具有合理粒度级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制、加水(或含结合剂的液体)混练、挤压成块状或泥团状物料，在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料。本文以宽厚板步进梁式加热炉为例介绍加热炉炉顶耐火可塑料施工前的准备。

01 可塑料施工特点分析探索

(1)可塑料中含水量少，料坯和施工结合面暴露在空气中很快会干硬，因此料坯需放置在密闭的塑料袋中，随用随取，施工时结合面要连续施工，施工间隙或停止施工时需用塑料布遮盖，防止暴露在空气中。料坯块与块间必须用外力才能结合在一起，故采用风动捣固机配以风动捣锤作为可塑料捣打的工具，风动锤头带橡胶套，使料坯面柔性接触，防止刚性接触碰坏料体。

(2)炉顶采用吊挂结构，通过炉顶吊挂的锚固砖将可塑料连成整体吊挂起来，就需要可塑料和锚固砖之间连结紧密，为保证连结紧密，预制和锚固砖一致的木模砖非常重要;可塑料在受力结合过程中，必将向四面扩散变形，为保证整体性和炉顶厚度，需设置双面吊模。

(3)可塑料在高温下产生收缩，故不需设置膨胀缝，但为防止收缩产生裂纹，需设置缩缝，即采用切缝的方法。捣打后的料体表面光滑，不利于结合，需在捣打面挂毛处理;施工完成后，为排除料体内水分，方便烘炉时气体的排出，避免产生裂纹，需在料体上切割修整或扎出部分气孔，修整的作用旨在削去料体的致密层。

02 施工准备

(1)可塑料在施工前按设计应检验其理化性能的各项指标。

(2)机具的准备:准备空压机保证气源压力0.7MPa、风动捣固机配风动锤头，锤头包裹橡胶作为可塑料捣打的工具。另外准备一定数量的橡胶手槌、整修用抹刀、透气针、砍刀、刮毛器等工具。

(3)模板准备:炉顶模板采用吊模双模支设方式，下部模板为钢模板，上部模板为25mm厚木板，上下使用60mm×90mm木方吊挂螺栓连接，吊挂在炉顶工字钢梁上，保证上下模板高度为230mm(图1)。安装吊模时，炉顶锚固砖与模板间留5~6mm的间隙，使锚固砖垂直自由受力。

(4)木模砖准备:木模砖的制作非常重要，它是按实际锚固砖同齿形同比例用木方制作，一座加热炉准备10个木模砖即可。