用后耐火材料利用的关键在于回收，经过全面系统设计的回收途径，可实现用后耐火材料高附加值100%利用;回收途径按照“分类→归档→分级”的顺序进行。

1、用后耐火材料分类原则

耐火材料原料的选用，主要考虑其化学成分和物相结构，因此用后耐火材料也可以参照其化学成分及物相结构进行分类。首先用后耐火材料按照是否含碳可分为含碳和不含碳质耐火材料;用后含碳耐火材料因性能差异不能添加到无碳耐火材料材料中;但用后不含碳耐火材料则可以添加到含碳材料之中。按照化学成分可分为：氧化镁质、氧化铝质、氧化硅质、氧化锆质等。耐火材料对各种性能的要求，包括耐火度、抗侵蚀性和耐热冲击性的要求，决定了其所采用的化学成分。所以按照化学成分进行分类，可作为用后耐火材料分类的主要原则。

2、用后耐火材料归档原则

用后耐火材料分类以后，同类用后耐火材料按照所采用主要原料的品位，可划分为不同档次，主要原料品位越高，档次越高。

氧化镁质耐火材料的档次划分主要按照镁砂原料档次划分，耐火原料中一般把镁砂分为高纯镁砂(MgO≥98%)、优质镁砂(MgO96%~98%)和普通镁砂(MgO87%~95%)三种。用后氧化镁质耐火材料归档标准可参照进行：采用高纯镁砂为主要原料的划归为高档氧化镁质耐火材料;采用优质镁砂为主要原料的划归中档氧化镁质耐火材料;采用普通镁砂为主要原料的划归为低档氧化镁质耐火材料。

氧化铝耐火材料档次划分主要按照氧化铝和矾土熟料的分类方法：Al2O3含量在94.5%以上的为氧化铝质耐火材料，Al2O3含量80%~94.5%的为优质矾土熟料，Al2O3含量50%~80%的为普通矾土熟料。氧化铝用后耐火材料的分档标准如下：采用电熔或烧结刚玉(Al2O3≥94.5%)为主要原料的划归高档氧化铝耐火材料;采用优质高铝矾土熟料(Al2O380%~94.5%)为主要原料的划归为中档氧化铝耐火材料;采用普通矾土熟料(Al2O350%~80%)为主要原料的划归低档氧化铝耐火材料。

除了氧化镁质以及氧化铝质耐火材料之外，还有氧化锆质、氧化硅质、氧化铬质耐火材料等。

3、用后耐火材料分级原则根据

用后耐火材料一般分为二至三层，其中工作层或过渡层在使用过程中受到渣的扩散侵蚀，部分原材料与渣反应形成新的物相，这部分材料对新的耐火材料具有较大的影响，利用价值最小，划分为三级回收料。

对于原砖层耐火材料，没有受到渣的侵蚀，在使用之后保持了原有的晶相结构，这部分材料对新的耐火材料没有太大的影响。对这部分材料进行破碎，破碎以后的材料一般分为两部分，一部分为粉料(<0.088mm)，这部分粉料含有较多的耐火材料添加剂等杂质，但因其主要成分并没有发生明显的变化，具有较高的利用价值，划分为二级回收料。

破碎以后的颗粒料(≥0.088mm)，占比相对于粉料较大，这部分颗粒料含有较少的添加剂等杂质，化学成分相对纯净，回收利用价值最大，划分为一级回收料。