废耐火材料

由于废耐火材料的种类繁多，而不同种类的废耐火材料又需要用不同的再生工艺，所以分类挑拣、分类堆放、分类处理是耐火材料再生利用的关键。耐火砖拆除的情况是各种材质的耐火砖混杂在一起.如果就这样作为再循环材料利用时，很难进行耐火砖的质量管理。因此，拆除耐火砖时，例如MgO系、Al2O3系、含碳系、不含碳系等用后耐火材料应分门别类地堆放、分别回收。

但是，在实践中由于种种限制，有些不同种类的废耐火材料难以从现场马上区别出来。在拆除高温窑炉耐火材料过程中，把整个窑炉衬堆放在一起，其中夹杂不少炉渣、夹杂物、灰尘和泥土等。即使分别拆除也还是会混入其他类的材料，仍存在大的铁粒和渣等。对于这种情况，把废耐火材料从现场清理，运送到指定的堆场后，必须经过具有一定鉴别能力的熟练工人专职进行分类、拣选。不同种类耐火材料可以根据其外观、密度、硬度、强度和尺寸形状等不同进行鉴别、拣选。特别是同类耐火材料不同级别应更加细致区分。只有把不同种类和品级的废耐火材料分类、拣选，才能提高再生产品的附加值。因此，分类、拣选是废耐火材料再生的重要的步骤。

01残砖分拣

对于残砖，首先按照材质对残砖进行分类.然后去除黏附在残砖表面的残铁、残渣等。然后进行粗破碎和细破碎，再经过磁选机进行磁选除铁处理，磁选后的颗粒送至振动筛中，进行筛分，得到不同颗粒规格的产品。对于镁碳砖、铝碳砖等含碳制品砖还需进行水化处理。

02浇注料分拣

耐火浇注料残衬的加工流程与残砖加工流程相似，对残衬料进行破碎，取得不同规格颗粒料后配入浇注料中使用。也可以将破碎后的残衬料放入特殊容器中加水强力搅拌，获取浇注料残衬中的骨料，如刚玉、亚白刚玉、莫来石、尖晶石等骨料，可替代正品原料用于浇注料中使用。

废耐火材料颗粒分离获得再生料，改变了废料只能配入使用的方法，扩大了废料的使用范围.使配入法造成的配方不稳定性和制品性能不易控制性等问题得到了根本的解决。再生料颗粒外形与正品料具有同样的棱角，其物理和化学指标与正品料基本相同。因此其加入制品不受配入量的限制，可以作为标准配方的颗粒使用，确保了制品的性能。废料直接破碎配入的最大缺点是混入对高温性能有害的杂质，再生颗粒的加入实现了无杂质的配比，可代替正品料颗粒，其成本只有正品料的65%左右。由于电熔耐火颗粒是高能耗制品，从含有刚玉、亚白刚、碳化硅、莫来石等材质的耐火材料中分离获得颗粒料，使废料利用附加值得到显著的提高。