回转窑砌筑使用的耐火材料从窑头起依次为：低水泥浇注料、镁铝尖晶石砖、挡砖圈高铝砖、镁铝尖晶石砖、高铝砖、黏土砖加轻质高铝砖、低水泥浇注料。在石灰回转窑的施工应用中，浇注料的问题分为两类：一是浇注料在施工过程中凝结速度的问题;二是在生产过程中出现的浇注料质量问题。

(1)在施工转运溜槽和窑尾浇注料时，发现浇注料在施工几天后仍然没有强度，导致该部位浇注料返工。问题剖析：由于各方面原因，影响工程拖期长达数月，然而浇注料供货厂家按照正常的合同工期供应浇注料，加上现场空气湿度大，直接导致浇注料因水泥失效而不能凝固，失去了强度。经与厂家联系，重新供应了水泥，但又出现了浇注料凝结速度过快的现象，原因是搅拌机距离施工点较远，浇注料混配完毕，没等送到施工点便已开始凝固，影响施工质量。解决办法：将1台小型搅拌机送至窑内，浇注料直接在施工点旁边混配，混配后立即施工，省去了倒运时间，收到了明显效果。(2) 在生产过程中，4条回转窑先后多次发生转运溜槽浇注料局部磨损并掉落现象，表现为转运溜槽中下部局部温度逐渐升高，最高达600℃，外部钢板呈暗红色。停窑后进窑内观察，发现该处浇注料已磨出凹坑，露出钢板，锚固件也被磨光。

转运溜槽浇注料掉落部位示于图1。

图1 转运溜槽浇注料掉落部位示意图与宝钢5号窑相同，该部位浇注料均使用氧化铝含量70%的低水泥浇注料，并且以前的400t·d-1、600t·d-1窑也都使用相同理化指标的浇注料，均未发生类似的问题。出现浇注料脱落现象后，浇注料生产厂家也多次派技术人员到现场处理，但一直没有找到更好的解决办法。为了不影响鞍钢的生产需要，中冶焦耐工程技术有限公司项目部将生产厂家更换，重新浇注后使用效果良好。

表1 浇注料理化指标

经过分析，原浇注料生产厂家提供的浇注料没有达到使用寿命的原因主要是中温(1093℃)强度不够，在订货技术附件中明显标明浇注料使用温度为1100℃。浇注料理化指标见表1。对比先后使用的两种产品，两者在体积密度和抗压强度上有明显的不同，原浇注料生产厂家的浇注料中骨料质地较疏松，更换厂家的骨料质地致密，配方亦有不同，因而使用效果也明显不同。