在提升产线效率、降低耐材成本的浓厚氛围下，河钢集团张宣科技特钢公司扎根现场算细账，在保证钢包稳定周转的基础上，通过优化物料功能深化技术降本，取得良好效果。7月份，使用“双芯钢包透气砖物料”降本提质，就是一个典型案例。

钢包是冶金行业中用于盛装钢水、‌精炼操作、‌连铸浇注的重要设备。‌它主要由外壳、‌内衬、‌底吹管、‌滑动水口控制机构等组成。‌其中‌内衬中的耐火材料——透气砖是钢包底吹氩工艺中重要的供气元件，在耐材成本中占据很大比例。由于透气砖使用寿命短，在线钢包随着透气砖的定期更换被迫下线维护频率较高，且维护周期较长、消耗大量燃气烘烤。因此，降低透气砖消耗便可延长钢包在线使用时长并节约耐材及燃气成本。

为了更好进行吹氩操作、降低成本，该公司技术系统集思广益，与郑州、唐山透气砖厂家技术人员就工艺进行多方面可行性论证经，最终确定方案。一方面优化钢包耐材，调整透气砖材料，改变外部形状，加入大颗粒骨料，提高钢包抗冲刷性能。同时，根据延长透气砖使用寿命的需求，制作整体双芯钢包透气砖，在一块透气座砖中设置两块气芯，当一个气芯达到使用寿命时，可将气阀更换到另一个气芯继续使用，在延长透气砖使用寿命的同时，间接延长了钢包的在线使用时长，降低钢包下线次数、节约烘烤燃气。据统计，采用双芯工艺制作的透气砖投入使用后，钢包包龄由60余次提高至80余次，烤包用燃气同比降低3.73 m3/吨，耐材成本降低17.59元/吨。