压制、转运、封装，在洛阳利尔功能材料有限公司智能车间现场，一排排自动化智能控制机械臂正在各个岗位上忙碌着，远销马来西亚等国家的耐火砖等产品在这里实现了“云出窑”。

18日，走进这家位于河南省伊川县的“无人工厂”，探访耐火砖等功能材料，如何云端完成“出窑”。透过智能车间中控中心大屏幕，DCS控制系统连接各个智能设备，各工序每台设备的运转状况清晰可见，即时控制。该系统即远程对所有生产单元进行集中管理和分散控制。

在中控中心，企业负责人刘雷正在和同事查看生产进度。他称，该企业自主研发设计了国内首条高温材料全线DCS控制生产线，并通过多种智能系统实现了无人智能化生产。

谈及“无人工厂”的生产情况，刘雷介绍，智能车间可以实现从原料仓储、混料成型、系统检测到成品入库的全线无人操作，“工作人员只需通过DCS控制系统，就可以实现产品‘云出窑’。”

在成品仓库，摆放着大量包装好的成品。“5000吨成品，只需1名工人操作自动化设备就能完成。”刘雷如是说。

那么，如此智能的生产流程如何保障产品质量呢?

刘雷解释称，传统耐火材料生产，人工在调拨物料和原料进料仓时，难免出现失误。“通过智能立体原料仓储系统的二维码识别，实现了原料与二维码匹配唯一性，只有合格原料才能进入下一环节。”

在线产品抽检是一项繁重的工作，与传统生产线相比，这家“无人工厂”的在线视觉检测系统同样不需要大量人工抽检，“通过2D、3D相机多角度拍摄照片，识别产品表面存在的缺角掉棱等外部缺陷，大大提升了检测效率和准确度。”刘雷说。

在中控中心，产品生产线与下游客户端的联动，格外引人注目。

“目前，我们正在连接的下游客户是宝武和南京钢铁的工业平台。”刘雷介绍，工厂所有生产数据随时可以与上下游企业的智慧平台进行对接，实时传输客户定制产品生产情况和数据。

目前，这家企业的产品主要供应海内外大型冶金和煤化工企业。近两年来，智能化生产亦让该企业的产能和利润有所提升，对马来西亚、印度尼西亚、越南等海外市场的出口量也在增加。刘雷介绍，“将来，海外客户还可以实现‘云监工’。”