沸腾焙烧炉耐火砖砌筑方法

沸腾焙烧炉炉衬用耐火材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成，其耐火浇注料的施工方式我们在以往的文章中已经分享给大家，以下是耐火砖的施工方法。

沸腾焙烧炉的炉衬砌筑主要分为墙体和拱顶两个部位，其具体施工步骤如下：

01耐火砖墙体的砌筑

施工前，用经纬仪测出炉子的中心线，复测基础标高;同时将第一层砖的标高标注在炉壳每5m左右标一点。然后沿垂直方向依次标好层高线，作为砌筑炉底和炉墙时的基准。

砖砌体的所有砖缝必须用黏结剂填充(包括砖砌体与钢壳之间以及各层砖之间的接缝)，以使所有砖缝填充饱满，无空隙或孔洞。并且定期检查砌筑后砖的位置是否准确，为多层砖砌体地，必须检查砖墙的总厚。尽可能保证规定的灰缝厚度2mm(公差正负1mm)。

硅酸钙板、保温砖与保温耐火砖之间设防水层，避免吸收凝固水。可采用抹灰底层来设防水层。

正确留设膨胀缝。用陶瓷纤毯毡粘在砖砌体的一侧上，用作膨胀缝并保证规定的膨胀缝厚度。

02耐火砖球形拱顶的砌筑

沸腾焙烧炉的炉顶形式为耐火砖球形拱顶。耐火材料施工前，必须按顺时针方向检查支掸以上的炉子钢壳直径。检查时，把圆周分成12等分，用绳子检查圆周。绳子长度必须等于直径。若存在缺陷，必须通知炉壳制作单位来修复缺陷。

耐火泥浆的搅拌严格遵循产品使用说明书的规定。

1)拱基砖的施工：按设计要求，用陶瓷纤维毯设置尾部托架圈以下的膨胀缝。在托架圈以上位置，拱基砖圈的部位，将耐压硅酸纤维板粘在钢壳上，为确保粘结良好，稍微湿润硅酸铝纤维板。然后，在托架上砌筑拱基砖用的支撑砖。砌筑过程中用水平尺检查支撑圈的水平对正情况，然后按照图纸的要求，预砌筑炉子砖砌体的封口圈。但必须考虑在该圈与支撑圈之间要用油纸设置2mm宽的滑缝。

在支撑砖表面上抹上灰浆，将拱基砖放在支撑托架的支撑砖上，并用橡胶锤敲击固定.砖砬稍稍向后倾斜。

若拱顶施工开始时，圆柱形砖砌体的施工还未完成，可在前端抹上一相对较厚的胶合辅料来使拱基砖稍稍倾斜。用水平尺检查各砖的位置是否正确。砖的内边应按图纸上标注的相应内径来进行调整。轻微不平整的地方可用胶合辅料接缝来补偿。若与原始尺寸有很大的偏差，可用正确的埘火混凝土或将砖切割成所需尺寸进行修复。但砖的厚度至少为原始厚度的70%。砌筑后，必须固定拱基砖，避免其倾斜，如图1所示。

1—扁钢体;2—混凝土;3—耐火砖;4一拱基砖;5—支撐砖;6—并架圈

2)顶部砖的施工：按拱基砖的方向砌筑异型顶部砖圈，按图纸上的标注，严格遵守每圈异型砖的混合配比。灰缝的平均厚度必须为2mm，砌筑拱顶砖的胶合辅料，必须添加特殊硬化添加剂。砌筑时在两方向上砌筑砖圈，只能在完成一圈后，才能在胶合料已硬化的部位砌筑下一圈砖。砌筑时，上一圈砖的胶合辅料必须完全硬化。若用工具检查，刀具的尖端应不能插入胶合辅料接缝中。

每天最多只能砌筑四圈砖，同一工作日内，必须完成拱顶上未完成的异型砖圈。

3)拱顶的测量：在各完整拱顶砖圈外，按12个位置检查间距，并按4个位置检查直径。按图纸中标注的值来核对测量结果。

因为最后圆顶圈处的拱顶因受重力影响，可能比图纸上的标注值略有下降，所以必须在拱顶砖圈砌筑时，考虑砖稍超出标高位置而不能小于标注的间距或直径。

4)拱顶封口：砌筑完最后一圈砖之后，用模板在拱顶的中心浇注耐火混凝上阻挡块。用固定线来固定拱顶上的模板，然后，从上部浇注珙顶阻挡块。混凝土硬化后，拆除模板，并从上部砌筑拱顶上的砖砌体。

若为带中心气体出口的圆顶，封闭最后一圈砖后，继续进行砖砌体的施工。

沸腾焙烧炉烘炉方法

沸腾焙烧炉所用耐火材料绝大部分为不定形耐火材料，由于大量使用耐火可塑料、耐火浇注料，其施工体重水分含量大，经自然凝固脱模后，烘炉是其运行前的最后一道工序。

众所周知，烘炉是耐火材料砌体使用效果的关键环节，其主要作用是排出耐火材料砌体中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高窑炉的使用寿命，否则，水分排除不畅可使耐火材料砌体产生裂纹、剥落甚至引起爆裂事故。

在耐火浇注料拌制过程中需要加入必要的水或其他液体胶结剂，耐火浇注料中含水量的多少与其成型方法、胶结剂种类和用量以及添加剂的品种和用量等因素有关。根据经验在110℃烘干后脱水达55%~80%,在200℃时脱水达70%~90%,300℃时脱水可达80%~93%。由此可见，在低温阶段脱水较多，主要是游离水，还有部分化合水和结晶水。

综上所述，烘炉曲线应依据胶结剂种类以及是否使用外加剂、砌体厚度和炉内排气条件等情况来制定。一般来说，在低温阶段应缓慢升温，且应有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料砌体的实际温度有一定的温差，可以将控制排除游离水的温度定在150℃，大量排除化合水和结晶水的温度定为350~500℃，因此在600℃前应严格控制升温速度，600℃以上可较快升温，直至使用温度。